常见流量计的故障与解决方法.docx

流量计 流量计是工业中最常用的仪表之一， 掌握了常用流量计的故障处理方 法，才能及时判断并解决生产过程中遇到的问题。 流量计分类 ★ 流量测量方法和仪表的种类繁多， 分类方法也很多。 至今为止， 可供工业用的流量仪表种类达 60 种之多。 ★ 按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类。 ★ 按测量目的可分为总量测量和流量测量， 其仪表分别称作总量表 和流量计。 ★按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学 原理、原子物理学原理等。 ★ 按照目前最流行、最广泛的分类法，可分为：容积式流量计、 差压式流量计、 浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、 涡街流量计、 质量流量计和超声波流量计等。 常用流量计故障及处理方法 容积式流量计 ? ? ?腰轮流量计现象腰轮不转 ? ? ? 腰轮流量计 现象 腰轮不转 腰轮转动而指针不动 或时走时停 转向密封联结轴漏油 器差补偿及小流量误 差偏负 原因 脏物卡死管道。 被测液体凝固。 表头拔叉脱节。 表头变速器进入脏 物。 指针或计数器卡 死。 变速器有脱节。 密封填料磨损 腰轮与壳体相碰，因 轴承磨损，或因固定 驱动齿轮主体变位。 处理措施 清洗管道，过滤器和 流量计。 溶解液体。 将表头拆下，用手转动 拔叉，仪表转动灵，则 表头与轴的拔销脱节； 如果不是， 应逐级检查 拧紧压盖或更换填料。 更换轴承，检查驱动齿 轮，轮体是否转动，固 定齿轮的螺钉是否松 动。 1. 液体脉动较大。 1. 减少脉动。 误差变化大 2. 含有气体。 2. 加消气器 ? ? ? 椭圆齿轮流量计 现象 原因 1. 过滤器堵塞。 处理措施 1. 清洗过滤器。 转子不转动 2. 杂质进入流量计使转子 2. 检查过滤网有无损坏和 卡死。 清洗流量计内部。 1. 卸下计数器，检查各级 1. 变速齿轮啮合不良。 变速器和计数器。 转子转动正常而计 数器不计数 2. 各连接部分脱铆或销子 2. 不要使磁性联轴器承受 脱落。 过大的转矩，否则因产生 错极而去磁。 转向密封联结轴漏 密封填料磨损 拧紧压盖或更换填料。 油 机械密封联轴器泄 1. 压盖过松。 更换密封填料，加填密封 漏 2. 填料磨损。 油。  使流量在规定范围内运 行或换流量计规格。 流量超出规定范围。 重新标定，更换调整齿 指示值小于实际值 2. 介质粘度偏小。 轮对其进行修正。 转子等转动部分不灵活。 检查转子，轴承，驱动 齿轮等，更换磨损零件。 减少管路中流量的脉 指示值大于实际值 1. 流量有大的脉动 2. 介质内混入气体 动。 2.加装除气器 3. 介质粘度偏大 3. 重新标定，更换调整齿 轮对，对其进行修正。 差压式流量计 处理措施现象 原因 处理措施 1. 平衡阀未全关闭或泄漏 1. 关闭平衡阀，修理 指示零或移动 指示零或移动 很小 或换新。 节流装置根部高低压阀未打 开。 2. 打开高低压阀 3. 节流装置至差压计间阀门、 管路堵塞。 3. 冲洗管路，修复或 换阀。 指示在零下 指示偏低 指示偏高 5. 节流装置和工艺管道间衬垫 表。 不严密。 5. 拧紧螺栓或换垫。 6. 差压计内部故障。 6. 检查、修复。 1. 高低压管路反接。 1-2. 检查并正确连接 2.信号线路反接。 好。 3. 高压侧管路严重泄漏或破 3. 换件或换管道。 裂。 1. 高压侧管路不严密。 2. 平衡阀不严或未关紧。 1. 检查、排除泄漏。 3. 高压侧管路空气未排净。 2. 检查、关闭或修理。 4. 差压计或二次仪表零位失调 3. 排净空气。 或变位。 4. 检查、调整。 5. 节流装置和差压计不 5. 更换配套的差压 配 套，不符合设计规 计。 定。 4. 蒸气导压管未完全冷凝 4. 待完全冷凝后开 1. 低压侧管路不严密 1. 检查、排除泄漏 2. 低压侧管路积存空气 2. 排净空气 3. 3. 按实际密度补正。 4. 检查、调整。 5. 更换配套差压计。 1. 高低压阀适当关 小。 2. 适当调整阻尼作 用。 1. 加强防冻设施的效 果。 2. 打开高低压阀。 蒸气的压力低于设计值。 差压计零位漂移。 节流装置和差压计不配。 流量参数本身波动太大。 指示波动大 2. 测压元件对参数波动较敏 感。 防冻设施失效，差压计及导 压管内液压冻住。 高低压阀未打开。 金属浮子流量计 现象 原因 浮子流量计指针抖 1. 介质脉动 处理措施 1. 加大阻尼 2. 气压不稳 2. 采用稳压或稳流装置 不动 测量误差大 1. 开启阀门过快，浮子卡死。 1. 减慢开阀速度。 2. 浮子导向杆与止动环不同心。 2. 拆下仪表调整。 1. 垂直或水平安装倾角不 大于 20 度 。 1. 安装不符合要求。 2. 计算误差修正系数， 乘 2. 液体介质的密度变化较大。 读数