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MCGS在硫化机行业的应用 导语：?结合硫化行业自身的特点，通过MCGS本身的平台及专业的圆盘曲线和配方功能,实现了硫化工艺的控制与数据的显示与保存及全生产过程实时管理的功能，同时体现了嵌入式HMI的高效率和良好系统扩展性 1、引言　　MCGS嵌入版组态软件是基于RTOS（real-time multi-tasks operating system）实时多任务操作系统的专门应用于嵌入式操作系统的组态软件，用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，从而把用户从繁琐的编程中解脱出来，让更多的用户在使用嵌入式系统时得心应手。目前已在各个行业得到广泛应用。硫化机行业采用MCGS作为开发平台，并结合自身行业特点进行特殊定制，建立了适合自身行业特点的监控管理系统。2、硫化监控系统要求　　2.1 轮胎生产工艺　　轮胎生产工艺过程可以分为四步：密炼，部件准备，轮胎成型，硫化。轮胎硫化的生产过程，主要是硫化机按照工艺要求，给轮胎施加不同的压力和温度，达到控制轮胎产品性能的目的。硫化工序生胎经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎，如果硫化时温度、压力、时间控制的不准确就会影响轮胎质量。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观，轮胎通过检验后就可入成品库。所以硫化过程是轮胎生产成败的关键。该过程条件多，控制复杂，一旦出现问题，前面几道工序做的再好也没有意义。　　2.2 硫化系统组成　　整个硫化过程涉及到的软硬件可以划分为三个部分：硫化机的机械装置;机械控制单元（PLC）：接受设置，并完成控制过程;监控软件：完成工艺配置，PLC设置，以及数据显示和管理。在硫化过程中，这三部分密切相关，首先是由监控软件完成工艺的编制，然后下载需要的工艺到PLC，由PLC按照工艺设置控制机械装置完成生产过程。在生产过程中，监控软件采集生产相关的实时数据完成显示和历史记录的保存工作。3、传统硫化机系统　　传统的硫化机系统，硬件方面它使用通用计算机CPU和内存，使用硬盘作为存储设备，仅提供1～2个RS232通讯口，这就决定了它的运行需要占用计算机的资源，致使计算机速度比较慢，另一方面，使用这些硬件机器发热量也比较大，且硬盘易损坏，不安全。软件方面，HMI软件使用WIN98或WIN2000系统，采用第三方开发的监控软件，而这些监控软件普遍使用通用计算机语言开发，软件灵活性不是很好，而且WIN98和WIN2000系统安全方面不太可靠，易受网络攻击，存在安全威胁。4、嵌入式硫化机系统[align=center]嵌入式硫化机系统结构[/align]　　这种体系结构与传统的体系相比，硬件方面：它使用高性能低功耗CPU，内存容量为64～256M，提供了64M到2G的数据存储空间，并且它还提供1～4个RS232、RS485、网口、CAN等通讯接口。软件方面：嵌入式WINCE操作系统代替了传统的WINDOW98，WINDOW2000等操作系统，MCGS组态监控系统代替了传统的应用程序。5、组态开发　　5.1 硫化数据分析　　硫化过程中用到的数据，总体分为两大部分：控制数据和工艺数据。控制数据包括三个方面：开关控制，模拟量控制，时间控制。各种控制数据的功能分别如下：　　开关控制数据：用来控制各种蒸气阀门（进气和排气），水阀门（进水和排水），机械臂，压力装置。　　模拟量控制：主要是温度和压力，一共两个温度（左右温度），两个压力（内外压力）。　　时间控制用来控制保持温度和压力的时间长度。　　工艺数据也包括三个方面：工艺数据，过程数据，历史数据。各种数据的功能分别如下：　　工艺数据：由一组预先设置的控制数据组成一个工艺步骤，多个工艺步骤组成一个完整的工艺过程。　　过程数据：生产过程中测量得到的开关控制状态数据和模拟量数据。　　历史数据：过程数据的保存结果。　　5.2 工艺数据组态　　根据硫化过程的特点，一个轮胎硫化过程需要多步工序，每个工序都需要进行一段时间，同时每步工序对应的多个阀门状态也各不相同，这就需要为每步工序设置不同的进行时间，及每步工序对应的多个阀门状态控制参数。结合MCGS组态软件的特点可以使用配方来实现工艺数据的控制，在组态下定义和编辑配方，每个工序需要进行的一段时间用配方的延迟时间来实现。即由一组预设的阀门控制状态和一个时间量组成一个工艺记录，工艺步骤按时间顺序执行。具体实现方法如下：　　工艺表编辑和保存方案：使用配方来管理工艺记录表，配方组保存工艺记录表，每条配方表示一个工艺记录。　　工艺执行方案：在循环策略中使用配方脚本完成设置数据的读取，并按照时间要求将数据下载到PLC设备。　　工艺表下载方案：PLC驱动提供设备命令，驱动的该命令能直接读取配方数据，实现块下发。硫化