钢筋工程专项措施方案.docx

钢筋工程方案 钢筋采购与存放 本工程钢筋为甲定乙供材料，项目部根据材料用量提前一个月报计划给甲方：所进场的钢筋必须有出厂证明(试验报告)及钢筋标识，进场后根据规范规定进行见证取样，送检合格后方可进行加工制作。 进场钢筋严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，设有排水坡度。并砌筑地垄墙架高钢筋防止锈蚀。 钢筋加工 钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单必须准确无误后，由项目技术负责人审批方可下发施工班组，进行加工。 加工后的成品直接堆放于指定起吊范围内，由塔吊吊至使用部位。所有钢筋成品均做好标识，并注明使用部位、数量、规格等，用铁丝绑扎牢固堆放整齐以备吊运。 钢筋连接 本工程钢筋连接方式：梁、柱直径≥28采用机械连接，其他部位钢筋根据实际情况采用焊接或绑扎搭接。 直螺纹加工设备及接头形式 直螺纹加工设备及接头形式 （1）框架柱直螺纹机械连接示意如下： 柱钢筋直螺纹连接示意 （2）主次梁、墙钢筋：钢筋直径D＞22mm时，钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接；其他钢筋采用搭接绑扎或焊接。 梁钢筋直螺纹连接示意 梁钢筋直螺纹连接示意 （3）板钢筋：钢筋直径D≥28mm时，钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接；其他钢筋采用搭接绑扎，其他钢筋采用搭接绑扎或焊接。 各部位钢筋绑扎施工 梁板钢筋施工 本工程框架梁钢筋绑扎时，可采取梁模外绑扎。先将梁纵向钢筋放置在马凳上，再套入梁箍筋，箍筋开口在上部相互错开，然后进行绑扎。框架梁绑扎成型后，垫好钢筋保护层，将钢筋骨架缓慢放入梁模内。当梁与墙柱同宽时，梁纵筋应弯折后伸入墙柱内，同时增设架立筋。 在有主、次梁交叉的部位，次梁的上排钢筋应从主梁的上排钢筋上部通过。当次梁截面高度大于主梁时，严格按设计要求施工。 板筋绑扎时，先进行画线分档，一般情况下是沿梁侧画分档线，然后再在两道梁之间划一道分档线。 板筋绑扎时应先绑板主筋，等水电安装管线完成后，再绑负筋，防止因水电安装操作人员施工塌踩，导致负筋弯钩朝上及变形。 现浇板的钢筋保护层宜在板筋全部绑完后，再垫放。 板钢筋绑扎 板钢筋保护层控制措施 墙体钢筋施工 施工顺序： 钢筋定位校正→墙体竖向钢筋连接→暗柱主筋→墙体主筋→暗柱箍筋→墙体水平筋绑扎→拉结筋→垫块固定 墙的钢筋网绑扎同板。钢筋有180度或90度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体2—4根竖筋，并画出分档标志，然后与下部及齐胸部位绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置或焊接接头要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧（即靠近模板一侧）绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下粱两端锚入墙内长度要符合设计要求。 各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁件，预埋洞口其位置、标高应符合设计及规范要求。 由于本工程钢筋大部为三级钢，故上部墙柱钢筋直径≤25的采用电渣压力焊及搭接连接接头，接头应按规范及设计要求错开，直径≥28的采用直螺纹连接。 柱钢筋绑扎施工 施工顺序： 柱定位校正→套箍筋→柱筋连接→画出箍筋间距→绑扎钢筋→绑扎垫块 在墙柱定位线测放完毕后，校正柱筋位置是否正确。再将箍筋套入柱立筋上，箍筋的开口要在四角错开，然后进行柱筋焊接施工，焊接接头要按设计及规范要求错开。画好箍筋分档线，将箍筋按设计间距分匀，有加密部位应按设计规定间距加密，最后进行绑扎、挂保护层。 竖向钢筋连接，对于直径≤25的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，直径≥28均采用直螺纹机械连接； 电渣压力焊 钢筋直螺纹接头 质量控制措施 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋： 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； 钢筋加工的允许偏差应符合规范要求，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处进行标识，以防用错； 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定； 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,试件送检合格后方可正式施焊； 雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应