acs6000变频器开关频率解决方案.docVIP

ACS6000变频器开关频率解决方案 导语：?就现场中使用的ABB公司ACS6000中压变频器应用过程中出现的250ms swich frequency故障进行分析，解剖分析制约250ms swich frequency开关频率的各种因素，并提出解决方案加以实施，取得较好的应用效果。 ACS6000是ABB公司制造的交-直-交中压变频调速装置，采用了DTC控制模式，达到了零转速全转矩输出，具有极高的转矩响应。该系统的优点主要有：在变化负载的情况下，具有精准的速度和转矩控制；带有源整流器可实现四象限运行；采用公共直流母排，可降低能量消耗；低速性能极佳，可使电动机得到充分的利用从而达到提高轧钢能效的目的。同时为实现主传动系统内大功率电路的控制及信息收集、变换和传输，采用当今国际先进的基于RISC64位的微处理器控制系统，控制系统具有模块化结构、多处理器、采样时间间隔短，特别适用于中厚板轧机这种高动态性能要求的控制任务。济钢中厚板3500区域粗轧机改造后，主传动采用了ACS6000系统，实际应用过程中，系统运行稳定，性能优良。但也出现一些故障，主要为250msswichfrequency故障。通过对系统的组成模块IGCT开关频率的研究，并对系统的内部参数和外部环境进行调整，故障基本消除。 一、制约开关频率的因素 1、IGCT开关原件的关断和导通，需要有能量去触发和关断，在此过程中，会导致节温的上升，同时节温的上升会和流过原件的电流、电压的大小有关，即半导体损耗，而开关原件允许的节温上限是原件本身所决定的，受到原件的制造技术和制造工艺的限制。因此对IGCT开关元件的冷却至关重要，必须降低内循环水的温度，改善IGCT的工作环境。某个时间段内允许的最大开关频率如下表所示 表一 2、电网电压对开关频率的影响。ACS600系统采用12脉冲整流，为DC直流母线提供直流电源，当电网电压的波动会引起直流母线DC电压的波动，导致NP对地出现300伏左右较高电压，这时IGCT会进行动作对DC电压进行调节，调节同时还要保证系统的正常运行，这就导致了开关频率故障的出现。通过监控电网电压发现，当同一母线上的炼钢LF精炼炉大功率负荷投用时，会在瞬间导致网压出现较大压降，当压降超过3000V时，且电机在低频运行时，极易出现Switchingfrequency250ms故障。 3、转矩、磁通、NP电压部分（电流方向）任何一部分的改变都将导致开关（IGCT）动作，电机参数的基本曲线决定了磁滞宽度，而磁滞宽度将对IGCT的开关频率产生重要影响。同时开关频率SF值同样取决于电流的大小。 图三磁滞宽度调整图 二、解决办法与控制策略 1、通过对热交换器的冷却效果进行观察分析，并对其进行解体清洗，发现由于外冷净环水水质太差，导致热交换器内存积污泥，致使水流量减少、热传导能力变差。如果定期解体热交换器进行清洗，存在清洗频次高、费用贵、且易出现密封坏导致报废的现象。根据实际情况，创造了热交换器反冲法，经过对粗轧机外冷水系统进行改造，增加了过滤及压力检测，同时利用增加的反冲功能，能够定期对过滤器在线进行反冲清洗，保证内循环的冷却效果，为IGCT提供良好的外部工作环境。 2、主传动的VLU柜进行改造，在直流母线增加两个高压电容以缓和网压波动对DC电压造成的影响。高压电容的增加有利于DC母线电压的稳定，减少IGCT动作的频率，但过大的直流母线电容也会对系统的动态响应产生影响，综合考虑增加两个250NF/7400VDC高压电容。 图四新增母线电压电容图 3、调整磁滞参数。适当修改参数134.13和134.14。 三、实施效果与效益分析 粗轧机ABBACS6000主传动系统故障导致主传动跳闸，一方面造成停机影响生产，另一方面造成轧废或者改判等。其中最主要的问题是IGCT开关频率250ms故障，既Switchingfrequency250ms故障，此故障的出现受制于开关元件IGCT本身性能和外部环境的影响，对此故障进行技术攻关，此故障的发生率下降80%。 统计粗轧机改造系统投用后最初6个月主传动故障时间约440分钟左右。因故障产生的轧废和改判50吨左右。改造后半年时间内故障时间仅15分钟左右，轧废改判为零，故障时间降低425分钟。按150吨/小时，产量贡献425/60*425=1062吨。按每吨效益50元计算，共增加效益5.31万元。轧废改判降低按1000元/吨计算，增加效益5万元，半年增加效益10.31万元左右，年增加效益20万左右。