汇川技术hd90系列高压变频器在高炉出铁除尘应用解决方案.docVIP

汇川技术HD90系列高压变频器在高炉出铁除尘应用解决方案 导语：?本文着重阐述汇川技术高压HD90系列高压变频器在高炉出铁除尘风机上技术应用，汇川HD90系列在该工艺上表现出优异的性能，为客户安全生产提供卓越保障并为客户及社会节约了宝贵的能源。 前言 该项目新建三座1260Msup3;的高炉，每座高炉年约出铁100万吨。根据环境要求，要对出高炉出铁口产生大量的烟尘进行收集，烟尘是抽风机通过风道把烟尘抽走的形式来进行收集。根据工艺要求，烟尘出现存在间隙性，电机托动风机也当相应做高低速调整，此工艺应用变频器对托动风机的电机进行控制。由于需进行多段速控制，对变频器的加、减速性能、动态响应速度以及变频器自身稳定性都存有严格要求。该项目三座高炉出铁除尘风机电机功率为1400KW，电压等级10KV。根据设计要求，变频器放大一档。此现场选用了标配1600KW电机的10KV高压变频器，型号为HD90-J100/2000-DN，整机配套手动旁路系统；在此应用现场， 汇川技术高压变频器性能稳定、优异，功能强大，为生产要求及节能降耗提供了卓越的变频技术保障。 一、高炉工艺 矿石和焦炭分批装入高炉内并在高炉内呈有规律的分层分布。鼓风在风口区域与焦炭和煤粉燃烧产生高温煤气，高温煤气在向高炉上部流动过程中将氧化铁还原成金属铁，使铁矿石实现Fe-O分离；煤气将携带的热量将铁和渣熔化并过热，实现铁与渣分离。分离后铁水呈液相状态，沸腾于炉体内，当达到一定量后，通过出铁口将铁水通过沟槽排出，倒入鱼雷状铁水罐车中，运往下一个冶炼工艺现场。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰粉与石灰石等熔剂结炼成炉渣，从出渣口排出。这一完整过程，称之为高炉炼铁工艺。 二、高炉出铁口除尘工艺 高炉出铁时，铁呈现液态，温度达1600℃左右。高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应会产生大量的烟气，这些烟气往往含有大量的硫、磷、炭及其它化学元素，一方面对现场操作的工人的健康非常造成危害，另一方面对生态环境造成了巨大的污染。这些烟气主要产生在高炉的出铁口和出铁包位上方。高炉出铁口的烟气由于高炉炉内压力大，正常生产时的热风压力一般在260KPa，因此当出铁时烟气往外喷的较远，造成大量的烟气直接上升到了出铁场的屋顶，并从屋顶往外蔓延，严重影响环境，而且对现场操作人员的身体健康带来很大危害。无论是出于环境的保护，还是对现场操作工人的健康保护，都必须做除尘处理。 收集的方式是置烟罩于烟尘发散空间上方，风道下端连续烟罩。当烟尘出现时，用风机把烟台通过风道抽走，进行集中处理，以至于烟尘不会排放于大气中。高炉出铁口烟尘只有在高炉出铁时才会出现，即而需要除尘。当需要除尘时，托动电机转速加快，风量加大，尽快除尘。当出铁口堵住，高炉不再出铁时，即不需要除尘，这时电机转速降低，处于低耗能状态。根据除尘的工艺特点，对托动风机的电机要进行多段速变频控制能够实现高效率的节能。 三、高炉除尘汇川技术HD90高压变频器方案 本方案选用汇川技术HD90系列高压变频器，控制风机托动电机。变频器设置两个段速，高速为45HZ，出尘时，风量加大，尽快除尘。当时出铁口堵住，无烟尘排出时，电机维护25HZ，保持工艺要求的最低功耗下低速运转。当从高速45HZ降至低速25HZ约需60秒，从25HZ升至45HZ约需79秒。 变频器实现三地控制，即分别为本机人机界面控制、现场端子控制、DCS通过PROFIBUS通讯传输程控制。安全性高，响应速度快，操作便捷，抗干拢能力强。 汇川HD90-J100/2000-DN高压变频器 四、参数设置 调试大概步骤如下： 1、断开电机侧开关，上高压电，查看HMI输入电压显示为10000plusmn;500V；设置F0-08 = 10.00，运行，使用示波器测试核心板上输入三相电压UR，US，UT和输出三相电压VU，VV，VW，确认输入输出电压相序正确（注：此处很重要！相序一定要确认正确。核心板上有对应电压测试点），查看HMI输出电压为2000plusmn;200V； 2、设置F0-08 = 30.00，运行，查看HMI输出电压为6000plusmn;600V；设置F0-08 = 50.00，运行，查看HMI输出电压为10000plusmn;1000V； 3、接入高压电机，空载运行。调整加速时间为12s，设置F0-17=12.0，F0-01=2（电压开环矢量控制方式），F0-08=10.00，FA-30=5.0（过流点5%，若报错，则过流保护正常，增加FA-30最大不超过100.0），运行，若无问题，逐渐增加F0-08至50.00，观察输入输出电流是否正确； 4、停机，准备带负载电机运行，调整加速时间为F0-17=80，