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技术达人：（精彩视频）德国人又逆天了，机床倒置过来玩 在自动化机加工过程中，排屑问题直接影响着整条自动化线是否能够顺利进行，此问题解决不好，自动化生产就很难推进。如何解决呢？德国机床业的“隐形冠军”埃马克于 1992 首创的倒立式机床，轻松解决了加工中的排屑难题， 且操作简便，柔性化较高。小编给金粉们准备了一个倒立式 机床的“饕餮盛宴”，大家尽情享用吧 ~~VL 2 倒立式车床专为 盘类件加工设计的模块化机床 VL 2 生产力显著增加 VL 2 机 床提供的体积更小、更节省空间的生产解决方案中包含了很 多的技术细节和高科技组件， 以保证机器的高速运转： ·上下 料主轴确保该机器自动装载，它从集成传输带（能容纳多达 24 个工件）上拾取原部件， 然后再将成品加工件送回到传输 带。· 12个刀塔的换刀时间极短， 用于钻孔和铣削操作的刀 架可在其全部 12 个刀塔中配置驱动工具。·所有的机器都易 于操作，操作员和刀架的距离不超过 400 毫米。·使用聚合 物混凝土 MINERALIT? 进行特殊表面加工的机器底座确保 其稳定性，并且具有卓越的减震性能。 VL 2 倒立式车床 操作台——可安装 12 把车刀或铣削刀具，一步完成多种操 作，车床也可选择安装 Y 轴 保证稳定加工 VL 2 机床非常灵活，从自动化到界面和控制 系统都可以根据生产环境进行选择。比如，它包含一个可选 的 Y 轴或测量探头。在基础车床上，工作主轴安装在一个复式滑座上，可以在 X 轴和 Z 轴上移动， VL 2 机床也可以在刀架上选择配备 Y 轴，对高度复杂的几何体进行高效加工。灵活的组件装载——工件可直接装载到运输棱柱中，也可装 入位于棱柱内部的特殊工件接收器，然后传送到 VL 2 机床 的加工区域 技术参数工件最大直径 毫米 100 卡盘直径 毫米 160X 轴行径 毫米 700Z 轴行径 毫米 400Y 轴行径 (可选 ) 毫米 ± 50刀塔容量 数量 可选择性测量工具——位于加工区域外的测量探头执行质量控制程序。在加工完成并传回传动带之前，机器会对工件进行自动测量，起到对生产工艺进行质量控制的作用 VL 2 倒立式车床优势·简单的自动化工作理念 = 可操作性 强·集成工件自动输送系统，自动更换工件·加工与上下料位 置距离短， 工件加工节拍短·采用 MINERALIT? 高级矿物料 浇铸而成床身底座，稳定性高，减震性能卓越·排屑理想·占 地面积小·维修非常容易·易更换刀具·定位测试（可选）·Y轴 （可选）非常便于检修：维修和服务开口设计在前面且有标 识，非常容易进行检修工作倒立式车磨中心 VTC 100 GTVTC 100 GT ——轴类件高柔性加工的多面手，一种可定 制的生产解决方案，能够在单一机床上完成轴的车、铣、磨 等复合加工。 轴类件高柔性加工的多面手“轴类件加工”这个名词涵盖了不 同工件的广泛的加工范围。变速箱轴、转子轴、泵轴、发动 机轴、推进器轴和平衡轴的加工工艺在某些情况下会有很大 的差异。其中零部件的强度起着重要作用，例如，高强度的 叶片零件可以通过硬车或使用刮削方法进行精加工，而对于 更薄更脆弱的部件则选择最终磨削工艺。 所要求的工件的 质量、加工时间（乃至成本） 、刀具成本和能源消耗都与所 采用的加工工艺有关。 因此必须对这些因素进行相互权衡。 VTC 100 GT 的加工区域： 所有精加工工艺流程（ CBN 磨 削、硬车削和滚光）都在一次装夹循环中完成 而项目工程师面临的挑战则是： 磨削还是硬车？根据工件 的情况，为了某个特定的工艺可能需要额外投资一台机床， 但是普通生产过程的多样化成本却令人难以忍受。 如何解 决？ EMAG 的 VTC100 GT 车磨中心完美地解决了这个问题， 通过在一台机床中整合所有的硬加工工艺，可以灵活地改变 工件的加工方法以适应工件加工要求，从而实现最终加工的 最大柔性化。 这一过程的重要之处在于，系统必须拥有最 佳的可接近性，确保极短的工装更换时间。 从而确保了这 一解决方案成为实现高度经济效益化工艺流程无可替代的 方法。刀塔上的机械手从原料存储设备上抓取原料，传送到 夹紧位置并再将部件输出 使成本一路下行的杀手锏与其他解决方案相比，使该机床能 够脱颖而出的原因是它具有更低的投资和生产成本。 例如， 因为毛坯和成品存储料道以及机械手集成在机床刀塔上，因 此用户可以极大地节省自动化装备和外围设备的成本。 另 外，紧凑型的倒立式设计在工厂车间仅需要很小的占地空间， 系统大约只有 1.8 米宽、 3.6 米高。 总之，该机集各种优 点于一身，该系统非常紧凑、灵活，并且经济实用，同时在 任何时候都能保证零部件的最高加工质量要求。 因此可以 确信该技术对确保用户灵活进行轴类件的最终加工做好了 精心准备