循环水冷却塔填料及附件更换项目施工方案.doc

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循环水冷却塔填料及附件更换项目施工方案 (一)项目简述: 1、6号机循环水冷却塔填料填料及附件更换。 2、现场测量填料数量,承包方应按每立方费用进行报价。更换PVC无色填料,更换完成后负责废弃物清理并做无公害处理。 (二)施工内容: 材料名称 规格型号 材质 单位 预估总量 备注 淋水填料 0.4±0.05mm PVC m3 800 除水器 PVC m2 100 玻璃钢托架 玻璃钢 m2 80 配水管 φ315mm×9.2mm UPVC m 100 配水管 φ200mm×8mm UPVC m 50 配水管 φ250mm×9.2mm UPVC m 80 配水管 φ160mm×9.2mm UPVC m 100 喷溅装置(旋转) 双支XPH型 ABS 套 400 喷溅装置(旋转) 单支XPH型 ABS 套 300 配水管道垫块 Φ315 聚苯乙烯 m3 200 配水管道垫块 Φ200 聚苯乙烯 m3 100 (三)施工工艺流程及施工工艺: 1、淋水填料的安装 (1)淋水填料的组装宜选用平整的水泥地面做粘接场所,并采取可靠的通风防毒、防火措施,清扫干净后进行粘接组装。 组装人员分三人一组采用粘结盘进行粘结,粘结盘要放在水平的地面或物体上面,首次加入的粘结剂均匀饱满,不能留有空白,厚度要掌控在3±1mm。粘接要牢靠,组装块内部各个片间的粘结点应粘结牢固,有效粘结点不少于该片粘结点总数的95%。粘结剂要勤加少量,以不留干白为准。粘结剂使用量应控制在0.6/m3以下。填料按尺寸粘结成组装块后,立即使用4KG以上的平板或平整的填料捆件均匀压紧,防止因成型片自身的翘曲而出现脱胶。压件保压时间夏季10分钟以上,冬季15分钟以上。填料组装块高度保持统一。 (2)待粘结剂固化达到初始强度(夏季10分钟以上,冬季15分钟以上)后放可挪动位置,置于平整的地面待安装。如需长时间堆放,堆放状态应与塔内竖立安装状态相同,高度不超过2m,并防止长期暴晒。每天施工完毕后,必须把胶盘四周堆积固化的粘接剂清理干净,并用重物将胶盘放平压实,以防止风干变形更好的为明天粘接创造条件。 (3)粘结24小时后淋水填料应具有足够的强度,简支条件下试件支撑处及加荷面应无明显变形,卸荷后无残余变形,剪切强度不少于1.37兆帕,粘接点完好率应在90%以上。淋水填料组装块保证在65℃条件下不发生几何变形。 (4)淋水填料的组装工作应与安装进度基本同步,不宜过早组装,以防堆放过久而受损变形。 2、填料的起吊和安装。 (1)起吊装置采用滑轮式,宜采用Φ3cm-4cm左右的麻绳,下端用“S”形铁钩捆扎填料。填料的运输,捆扎,接送必须轻拿轻放。 (2)填料安装从中央竖井开始同时进行。筒壁及柱头周边填料按实际位置,大小镜像切割下料安装。 (3)两层填料呈90度交叉布置,下层填料和托架呈90度交叉布置。 (4)组装块的安装工作应按计划分区进行,并按设计的层间排列方式整齐铺放,块间与块间挤紧填满;填料与塔壁、梁柱之间最大缝隙不超过20mm。简支铺放形式应使填料两端悬出均匀。 (5)对于边角、柱周、塔周的不规则部位需按实际边界条件正确裁切,铺放整齐,覆盖严密,填料与竖井、梁柱之间的最大缝隙不大于10mm,填料与塔壁最大缝隙大于20mm为佳。 (6)安装过程中,应对填料层间,层面及组装块内残留碎屑进行及时清理,不得遗留散乱杂物。对碰动过的托架及时调整。 (7)在填料层面上施工作业时,必须注意保持填料层面的平整和片型的完好稳定,不得出现凹陷和倒伏现象。严禁直接踩踏填料,必要时铺板作业。 3、配水管、喷溅装置的安装 (1)在填料层凯瑟6m×1m的吊装洞口(或在布置填料时预留),洞口四周铺设平板。在填料层需要作业和行走的地方铺设垫脚板,不得直接踩踏在填料上,以免损坏填料。在吊装洞口正下方设半径为4m的禁戒区域,用警示带隔离。操作人员不得长时间滞留,非操作人员不得入内。调运宜采用专用电动葫芦及设备。配水管安装前熟悉图纸,将配水管按设计要求分类和编号,排放到禁戒区域四周,作业时轻拿轻放,检查管件有无缺陷,损坏并做好记号。接料人员必须佩带安全带并系在上方牢固可靠处,用专用拉钩接料。检查合格后投入吊装。吊装过程中切记小心吊运,轻拿轻放。严格按设计要求的位置摆放到位。清除管内杂物,对涂胶粘结的部分进行清理。 (2)安装前的准备工作到位,三通或法兰一定要型号使用准确,对号入座,安装三通或法兰时先在其与配水管开孔处涂抹粘接剂再装螺丝,螺丝要低速转入,杜绝螺丝滑丝或不到位。在配水管承插端(有倒角)标记出承插深度位置。在除水器层次梁上标出纵向安装位置,以便配水管在安装时保持直线状态。 (3)配水管在承插时转动管件并使管壁喷嘴孔口竖直向下。按图纸插入到位,承插管道时必须使橡胶圈正确落入嵌槽(如因管道变形或其他不倒位等原因导致无法使

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