锅炉空气预热器蓄热元件冲洗施工方案.doc

锅炉空气预热器蓄热元件冲洗施工方案 1. 1拆除有关护板、保温，在预热器的烟气侧进口烟道扩张拐角处开设临时检修孔，此检修孔用以拆除需更换的配件；铺设内部平台，方便空预器内部施工。 1.2原始数据的测量 对冷态三向密封磨损情况下的原始间隙测量并做好记录。 对空预器扇形板磨损情况测量并做好记录。 对空预器三向密封板水平测量并做好记录。 对空预器中心筒间隙测量并做好记录。 1.3 拆除径向密封 1.3.1禁止采用气割的方法将原径向密封片割除。 1.3.2拆除的径向密封、紧固螺栓不得随意乱扔，避免造成转子在盘车时卡死。拆卸完成后，堆放在厂家规定的位置。 1.4换热元件拆除 1.4.1在预热器的烟气侧进口烟道合适位置处开设临时检修孔，气割后，安装导轨和电动葫芦，此检修孔用以拆除全部换热元件。 1.4.2拆除原换热元件，通过转动转子，使每一个仓格转至电动葫芦下方，按对角隔仓程序由电动葫芦起吊至外部运转平台上，直到吊完为止。 1.4.3拆除换热元件时应注意保证隔仓对称，由外环至内环的顺序依次将所有换热元件吊离转子。吊装时应做到垂直起吊，避免碰撞转子。 1.5隔仓板检查 1.1.1检查空预器隔仓板裂纹情况，分析原因制定专项处理方案经甲方同意，隔仓板裂纹处理完毕后自检合格，通知甲方进行验收，合格后进行下步工序。 1.1.2检查原径向隔板，横向隔板是否有缺陷及其平整度，并进行修补和校正。尤其应对传热元件的支撑板条处焊缝进行检查，如有必要需进行加强补焊。 1.6在空预器热端进行抽取、安装蓄热元件以及热端径向密封调整时， 应在空预器蓄热元件上方设置安全隔离区（简称热端安全隔离区）。热端安 全隔离区的设置要求： 1.6.1热端安全隔离区应设置在空预器热端蓄热元件上方、蓄热元件吊装区 域或密封调整标尺旁边。 1.6.2安全隔离区以脚手架形式搭设，底部满辅钢质脚手架板，脚手架底部 高于径向密封片顶部，安全隔离区四周全部设不低于1.2米的双层防护栏杆和 挡脚板。 1.6.3安全隔离区应能容纳空预器内部所有检修人员。 在空预器冷端进行径向密封调整时，应在空预器冷端蓄热元件下方 作业层搭设满辅整个烟道横截面的脚手架，脚手板采用钢质脚手板，脚手板 四周与烟道的间隙不大于150mm，防止人员坠落，并设置安全隔离区（简称冷 端安全隔离区）。 1.6.4冷端安全隔离区的设置要求： 1.6.4.1冷端安全隔离区设置在作业层、密封调整标尺旁边。 1.6.4.2冷端安全隔离区形式：安全隔离区以脚手架形式搭设，安全隔离区上 部满辅脚手板，脚手板顶部高于径向密封片底部，安全隔离区四周全部设不 低于1.2米的双层防护栏杆。 1.6.4.3安全隔离区应能容纳空预器内部所有检修人员 严格控制空预器盘车作业时的人数，作业人数以2－3人为宜；作业 人员应相互监督，确保在盘车开始前所有人员进入安全隔离区、盘车过程中 不离开或身体探出安全隔离区；严禁单人在空预器内检查、作业；空预器内 部有人作业时，相应人孔门处必须有专人监护。 1.7空预器开始盘车前，空预器内部所有人员必须进入安全隔离区，并 经三方通讯确认，即盘车人、监护人、空预器内检修负责人三方确认，空预 器内外部通讯必须通过对讲机进行。 1.7.1对盘车人的要求： 1.7.1.1盘车人应指定专人，检修过程中如需更换盘车人，必须经监护人、 空预器内检修负责人及原盘车人三方确认方可换人。 1.7.1.2根据空预器内检修负责人发出的“开始盘车”指令，发出盘车提醒， 和空预器内作业人员、外部监护人联系确认限位装置已解除、空预器内部所 有作业人员已进入安全隔离区后，方可开始盘车。 1.7.1.3盘车人要采用手动盘车，盘车时应尽量缓慢，并随时注意空预器内 部负责人的“停止盘车”指令，在接到“停止盘车”指令时立即停止盘车， 并取下盘车摇把。 1.7.2对监护人的要求： 1.7.2.1监护人应随时注意空预器内部作业人员的状况，有异常状况应及时 提醒作业人员。 1.7.2.2监护人在收到盘车提醒时，应从人孔处确认空预器内所有人员已进 入安全隔离区并和空预器内检修负责人联系确认，并告知盘车人。 1.7.3对空预器内检修负责人的要求： 1.7.3.1空预器内检修负责人对空预器内部作业人员的安全负责。 1.7.3.2空预器内检修负责人负责在作业开始前要确认盘车已停止、转子限 位装置已启用、外部监护人已到位。 1.7.3.3需要盘车时，空预器内部负责人在确认转子限位装置已停用、空预 器内所有作业人员已进入安全隔离区后，发出“开始盘车”指令，通知监护 人和盘车人，在盘车到位时发出“停止盘车”指令。“开始盘车”指令只能 由空预器内部负责人发出。 1.8传热元件的安装 吊装顺行与拆卸程序相反，由内到外环，隔仓对称安装。首先在最内环安装完4组换热元件箱后，盘车180度，安