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汇川技术HD9x系列高压变频器在660MW发电机组凝结水泵的应用 导语：?汇川技术一台HD92高压变频器成功应用于安徽某国投电厂2#机组凝结水泵上。HD92系列高压变频器在该应用上的优异性能表现，为客户安全生产提供了保证。 一、背景介绍 目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；因此火电机组及其辅机设备的节能改造工作是非常重要的。火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，而在国民经济高速发展的当代，火电机组调峰力度也随之加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量，蕴藏着巨大的节能潜力。目前调节流量的方式多为节流阀调节，他并不能大范围调节电动机的输出功率，所以浪费了大量的能源。随着世界能源危机影响范围越来越广，人们对节约能源的意识也越来越强，我国在电力行业的改革为适应新形势逐步的深化。降低发电成本提高单位能耗的发电量，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求也越来越迫切。而采用变速调节风机和泵类达到节能目的，已成为共识。另外，交流高压电机的直接起动会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。而且能造成定子绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。由于变频器可以做到起动转矩高且平滑无冲击，对延长电动机的使用寿命，减少对电网的冲击，保证机组正常运行是很有必要的。还有现在电厂的自动化程度不断提高，运行工艺对辅机设备的控制性能的改善也是十分迫切的，例如在燃料控制系统中，采用精确度很高的变频调速可以大幅度地改善炉内的燃烧工况，从而节煤、节水，并可节省这些物料的运输，处理能量等。有更精准的设备是必然会出现更优良的工艺，从而生产效率，这已不再简单地局限在节能的范畴。 二、项目概况 2.1工程名称：电厂二期1660MW工程 工程规模：规划容量为3260MW，一期工程已建设1台600MW超临界燃煤发电机组，本期工程扩建1台660MW超超临界燃煤发电机组，并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。远景留有再扩建21000MW机组的条件。机组类型及年利用小时：国产660MW超超临界燃煤发电机组，机组年利用小时数为5500小时。 2.2工艺介绍 2.2.1燃煤电厂工艺流程 图1燃煤电厂工艺流程图 燃煤电厂主要包括以下四个系统： 2.2.2燃煤电厂汽水系统基本流程及组成 图2燃煤电厂水汽系统基本流程及组成图 过热蒸汽〉主蒸汽管道〉汽轮机（冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能，自身温度、压力下降）〉凝汽器（被冷却水/循环水冷却）〉凝结水汇集在凝汽器中的热水井中〉经凝结水泵打至低压加热器中加热〉由除氧器除氧并继续加热成为锅炉给水〉经给水泵升压和高压加热器加热后送入锅炉汽包 2.2.3凝结水泵工艺介绍 图3凝结水泵工艺流程图 凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。监视、调整凝汽器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。国投宣城电厂凝结泵电机为6KV/2000KW电机，设计时有较大裕量，每台机组配备二台凝结泵，一台变频运行，一台工频运行或备用，为安全起见要求变频器一旦出现故障，即可马上停机，断开进出线真空接触器，将变频装置隔离，再闭合旁路真空接触器，在工频电源下起动电机运行。当管道压力不够时，在DCS侧联起备用凝结泵。 2.3HD92系统工作原理 图4系统拓扑图 主电路拓扑原理：电网电压经主变压器隔离移相后为功率单元供电，每个功率单元为一个单相交-直-交电压型逆变器，单元串联星接后形成三相变频电源给高压电动机供电。主变压器采用移相整流方式，输入功率因数高，输入电压电流谐波小。满足IEEE519-1992和GB/T14549-93对电压和电流最严格的谐波失真要求。无需任何功因补偿和谐波抑制装置。变频器输出采用多重化PWM技术，输出为近乎完美的正弦波，无须加输出滤器。电动机谐波损耗小，转矩脉动小，无明显电动机噪声。电动机不需降额使用。输出dV/dt和共模电压小，对电动机无附加电应力损害。 2.4应用现场电机参数及变频器选型 2.4.1电机参数 2.4.2高压变频器选型 汇川介绍结合该现场自身电机参数以及汇川HD92系列高压变频器的产品优势，具体选型如下：HD92-F060/2500-DB.。 两台变频器均增加了非对称机械旁路技