化工原理专业课程设计乙醇水溶液连续精馏塔优化设计.docVIP

化工原理课程设计 题 目 乙醇-水溶液连续精馏塔优化设计 目 录 设计任务书………………………………………………………………3 英文摘要序言……………………………………………………………4 序言………………………………………………………………………4 精馏塔优化设计…………………………………………………………5 精馏塔优化设计计算……………………………………………………5 设计计算结果总表………………………………………………………22 参考文件…………………………………………………………………23 课程设计心得……………………………………………………………23 精馏塔优化设计任务书 一、设计题目 乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计 二、设计条件 1．处理量： 16000 （吨/年） 2．料液浓度： 40 （wt%） 3．产品浓度： 92 （wt%） 4．易挥发组分回收率： 99.99% 5．每十二个月实际生产时间：7200小时/年 6. 操作条件：①间接蒸汽加热； ②塔顶压强：1.03 atm（绝对压强）③进料热情况：泡点进料； 三、设计任务 a) 步骤确实定和说明； b) 塔板和塔径计算； c) 塔盘结构设计 i. 浮阀塔盘工艺尺寸及部署简图； ii. 流体力学验算； iii. 塔板负荷性能图。 d) 其它 i. 加热蒸汽消耗量； ii. 冷凝器传热面积及冷却水消耗量e) 相关隶属设备设计和选型，绘制精馏塔系统工艺步骤图和精馏塔装配 图，编写设计说明书。 乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计 （某大学化学化工学院） 摘要：设计一座连续浮阀塔，经过对原料，产品要求和物性参数确实定及对关键尺寸计算，工艺设计和隶属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺步骤和专题设备设计。 关键词：精馏塔，浮阀塔，精馏塔隶属设备。 （Department of Chemistry,University of South China,Hengyang 421001） Abstract: The design of a continuous distillation valve column, in the material, product requirements and the main physical parameters and to determine the size, process design and selection of equipment and design results, completion of the ethanol-water distillation process and equipment design theme. Keywords: rectification column, valve tower, accessory equipment of the rectification column. 前 言 乙醇在工业、医药、民用等方面，全部有很广泛应用，是很关键一个原料。在很多方面，要求乙醇有不一样纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度乙醇很困难。 要想把低纯度乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏方法，因为乙醇和水挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行数次部分汽化和部分冷凝过程，所以可使混合液得到几乎完全分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形精馏塔内进行，塔内装有若干层塔板或充填一定高度填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必需从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必需有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等隶属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔和20世纪50年代早期在工业上开始推广使用，因为它兼有泡罩塔和筛板塔优点，已成为中国应用最广泛塔型，尤其是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多个形式，但最常见形式是F1型和V-4型。F1型浮阀结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但通常情况下全部采取重阀，只有处理量大且要求压强降很低系统中，才用轻阀。浮阀塔含有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大系统，但对于黏度稍大及有通常聚合现象系统，浮阀塔也能正常操作。 精馏塔优化设计计算 在常压连续浮阀精馏塔中精馏乙醇——水溶液，要求料液浓度为35%，产品浓度为9