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空调水管施工方案 安 装 准备 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理 刷漆保温 管道冲洗 设备安装 水压试验 卡架 安装 套管安装 管 道 安装 填堵 孔洞 系统冲洗 调试 竣工验收 质量控制点及控制措施 分项工程 孔洞预留 套管安装 管道安装 防腐处理 填堵孔洞 质量控制点 位置、标高准确 套管类型 正确 套管水平度、垂直度准确 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 除锈、防腐处理砌底 根据工 艺确定填堵方法 质量控制措施 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管 管道完成后再固定套管 分系统编制专项施工方案 绘图解决施工交叉问题 认真检查 套管调正后固定牢固 分项工程 质量控制点 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 分层分区打压 根据做法表要求进行 稳固 冲洗砌底 质量控制措施 与土建协调地面做法 编制单项方案 水压试验 刷漆、保温 设备安装 系统冲洗 调试 编制单项方案 编制单项方案 空调管道系统安装工艺简述 系统安装程序： 首先进行地下一层冷冻水管、冷却水管从机房到竖井的干管安装， 同时 进行立管的安 装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装， 同时进行各层干管 的安装，待各层风机盘管就 位后进行支管的安装，最后进行水压试验、保温和调校。 施工准备 管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工 前应做好充分 的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协 同设计单位把图面存在的各 种问题彻底解决， 同时根据本工程的特点， 管道设备安装空间位 置教小，因此施工前项目技术负责人应组 织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应 的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电 气综合布置图等，确保占用最小的空 间得到最好的安装效果。 材料进货检验 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格， 性能优良， 所有进场材料必须按照材料 进货检验程序 进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序 申报得到监理和业主确认， 并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合 格，性能可靠。 无缝钢管 (焊接钢管 ) (1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、 重皮及凸凹不平等现象， 管端上应有生产厂家在管材上所印的标示 (标准号， 管道外径壁厚 ) ， 并 且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。 (2) 材质检验：管材进 场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明， 交货的每 批钢管必须有符合产品标准规定的质量证 明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人 员应依据 GB8163-87 、GB3091-91 标准对进场的材料 的材质进行核对检验，确保材料的各项 指标符合标准要求。 (3) 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检 验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁 厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批 抽查三根进行测量检验，并填 质量证 标示要求 明书要 求 无缝钢管 有印计 成批管材 有标牌 符合标 准 符合标 准 序 号 管