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横河电机成功改造NAM登海尔德工厂的控制系统，确保荷兰的天然气供应 导语：?2009年12月，NAM公司授权横河电机（欧洲）公司开始工厂控制系统的更新，2010年8月，横河电机的CENTUM VP成功替换了Honeywell TDC系统。 Nederlandse Aardolie Maatschappij B.V.(以下简称NAM公司)是荷兰最大的天然气生产商，天然气产量占该国总产量的四分之三。 位于登海尔德的天然气加工厂从NAM公司的海上平台接收天然气，进行各种加工后确保可以满足Gasunie公司的输送条件，这家荷兰公司负责荷兰和德国境内的天然气管网的输送业务。这些加工设备中有一台低热值处理装置(LoCal)，于1984年即开始与Honeywell TDC 2000系统共同运行。 由于备件的缺乏，以及供应商终止了支持服务，NAM公司对于这个原有系统的维护感到非常头疼，因此，公司决定更新这个控制系统，在生产性能、系统可靠性和维护性方面都期望得到改善。 2009年12月，NAM公司授权横河电机(欧洲)公司开始工厂控制系统的更新，2010年8月，横河电机的CENTUM VP成功替换了Honeywell TDC系统。期间，横河电机的硬件也相应替换了过时已久的现场集线端子(FTA)。 挑战与解决方案 在项目实施过程中，横河电机(欧洲)公司遇到了一系列具有挑战性的任务，包括现场调研、从已有TDC系统数据库中生成功能设计规格说明书(FDS)、文档确认，以及现有第三方系统接口的开发等工作。横河电机(欧洲)公司的工程师团队在整个项目执行阶段都与NAM公司的项目执行团队紧密合作，在Honeywell系统移植时运用了横河电机全球的专业技术，所有问题都迎刃而解。上述因素都对这个DCS更新项目成功施行起到了关键的作用。 (1)从TDC系统数据库中生成功能设计规格说明书(FDS) 由于NAM公司希望保留在TDC 2000系统上运行的所有功能，横河电机(欧洲)公司不得不在制定详细设计之前，从系统数据库中生成设计规格说明书。横河电机专用的数据库分析/转化工具，以及在Honeywell系统移植项目中积累的丰富经验，都在生成功能设计规格说明书的阶段中发挥了重要的作用。 数据库分析工具生成可视的控制回路描述以及逻辑图表。工程工具将TDC 2000数据库转换为包含工位列表的Excel格式的文件，可用于生成CENTUM数据库。TDC图形转换工具可以帮助理解图形中包含的信息。在与NAM项目团队的成员充分交流后，横河电机的工程师团队依托上述工具成功完成了用于替换功能的功能设计规格说明书，并得到了NAM公司的认可。 从TDC系统数据库生成功能设计规格说明书 (2)工厂验收测试(FAT) 早在功能设计规格说明书生成阶段，横河电机(欧洲)公司就与NAM公司商量好如何进行工厂验收测试(FAT)。最大的挑战在于判断如何实施测试，以及测试什么项目作为参考数据。最后NAM公司的资深操作员执行了工厂验收测试，他们对工厂非常了解，可以很好的进行扩展测试以及确认工作。工厂验收测试过程中，对所有I/O点和顺序都进行了测试。 期间，工厂信息系统的OPC接口也得到了测试；只有第三方设备的串口接口没有测试，因为那些子系统都在现场运行，无法在横河电机进行室内测试。 (3)现场验收测试(SAT) 工厂实际停车之前，仪表盘已经到位，电缆也已经接好。电缆布线改变后停车开始时，横河电机CENTUM VP系统即投入使用。首先，在与第三方设备供应商的密切合作下，对串口接口进行了检查。接下来，所有的I/O都通过连接CENTUM VP系统的现场端子得到了检查，以确保所有的电缆以及连接器都连接正确。为了使试运行效率更高，还特别生成了试运行图表。继I/O检查之后，是实际连接现场设备的各个顺序的检查。所有的现场工作都较日程提前顺利完成，NAM工厂得以准时开工，没有发生任何故障。 客户满意度 2010年8月30日，负责登海尔德NAM项目EPE-P-OP的工程师Steffen Mueller先生接受采访时说:“我再次发布一条好消息。LoCal厂停车后恢复运行已经一周的时间了。我们使用横河电机CENTUM VP系统成功替换了Honeywell TDC 2000系统。这个具有挑战性的项目对于提高登海尔德天然气加工厂运行的可靠性以及完整性作用重大。在这里，我感谢所有项目团队成员在过去的几个月中展现出来的努力与能力。尽管在接下来的几周里，还有很多遗留事情以及微调工作需要处理，但是难题已经解决！跟你们一起工作真的很开心！” 总而言之，NAM公司对于横河电机(欧洲)公司在登海尔德DCS更换项目中的出色表现非