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全护筒旋挖成孔灌注桩施工 （一）工艺流程 测量定位—钻机就位—驱动花筒安装护筒（带护筒靴）定位—护筒钻进—钻机挖土—护筒钻进—终孔验收—下钢筋笼—下导管砼浇筑—护筒拔除（二）放样定位 根据施工图及测量控制资科，按 “从整体到局部的原则 ”进行位基的位置放样。钻机施工前放出准确的桩位线， 根据设计图纸使用全站仪定桩位， 在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深 300，桩上定出桩位中心，并用 “十字栓桩法 ”做好标识，并加以保护。会同有关人的对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。 （三）钻机就位 钻机就位前， 事先检查钻机的性能状态是否良好， 配套设备是否齐全， 保证钻机工作正常。 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置， 并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心时， 各项数据即可锁定， 勿需再做调整。钻机就位后， 钻头中心与桩位中心应对正准确。 护筒中心对准桩位中心， 误差控制在 2cm 以内。 精选文库 （四）护筒跟进钻孔 定位好的护筒开始钻进， 第一节护筒安装护筒靴钻进， 驱动花筒和护筒的连接销要安装到位， 否则钻进过程容易发生短销， 护筒定位完成后应测量护筒外壁与定位桩的距离， 好在钻进过程中随时复核护筒位置有无偏差， 定位柱应远离护 1 米以上，以防钻机对土体扰动导致定位桩偏移， 利用水平靠尺随时靠护筒垂 直度，如有偏差，及时告知机手调整，待第一节护筒（标准节 4.5 米）钻进至地面以上 800-1000 时停止钻进，松开驱动花筒与护筒连接销，根据土质情况用钻 具进行孔内挖土， 粘土或沙土宜选用捞砂钻， 当土中含有砾石或卵石时， 宜选用螺旋钻挖土，孔内挖土至护筒底以上停止挖土，不得超挖，以防塌孔。然后，继 续连接护筒，护筒钻进、挖土反复进行挖至设计标高。 成孔过程必须检查钻头直径、 钻头磨损情况， 施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参放进行施工， 设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。在钻进过程中有专人观察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。 捞砂钻挖土 螺旋钻挖土 — 2 精选文库 （五）终孔验收清孔 成孔完成后组织相关单位人员进行验收孔深、 成渣厚度、孔垂直度、 桩位平面偏差等，形成验收记录。 （六）钢筋笼制作与吊装 钢筋骨架制作应按一般钢筋工程中有关规定执行外，需符合下列要求： （A）配筋前应将钢筋调直， 要求主筋无局部弯折， 钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。 （B）使用设计要求焊条， 每根桩钢筋骨架应尽量一次制成， 如骨架过长时， 亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过 10m （C）运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，可采用两点或多点吊运，并设专人指挥确保安全。 （D）骨架在起吊宜采用两点起吊， 骨架下落过程中， 应始终保持骨架居中，骨架入孔后，下落速度要均匀，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。 （E）钢筋笼加长焊接时，上、下节笼主筋位置校正、对正，且上、下节笼持竖直状态方可施焊，焊接时先点焊，后满焊，并对称旗焊，焊完后，补足焊接部位的箍筋。 （F）钢筋笼吊筋需进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。 （G）为保证成桩保护层厚度，钢筋笼吊装下孔前，可沿钢筋笼主筋四周间隔布设φ 3.8 钢筋把手作为保护厚度，沿孔下放钢筋笼，确保垂直度。 （H）钢筋笼制作严格控制质量 : 主筋间距偏差 : ≤ lOmm 箍筋间距偏差 : ≤ 2Omm 钢筋笼直径偏差 : ≤ lOmm 钢筋笼总长度偏差 : ≤ 10Omm （七）下导管浇筑砼 砼浇注采用导管法施工，导管选用 D=258 的圆形螺旋快速接头型，底管长 度为 4m 左右，其余导管单节长度 2.5m。该导管采用丝扣连接，密封性好、刚 性好、不易变形。导管在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物， 导管 是否变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须及 — 3 精选文库 时清洗干净，整齐的堆放在指定位置。 为避免堵塞导管，保证灌注砼顺利进行，现场检验坍落度在 18～ 22cm 范围内，商品砼经检验合格后，现场需对砼做试块，每 50m3混凝土不得少于一组试块，一根桩至少一组试块。 砼直接输入料斗内至料斗口平， 卷杨机提升挡板， 砼经导管进入孔底， 正常反水后即应连续灌注砼。 拔导管时应先测量导管外砼面标高， 控制导管埋置砼面以下 2～6m，每灌一段砼，按需要进行拔管，确保导管埋置深度。 （八）护筒拔除 砼浇筑完成后， 护筒应采用搓管机拔除， 搓管机安装于旋挖机底板上通过旋挖操作，搓管机向上拔起护筒，一整节护筒拔出