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浅谈微机保护在高压变频器上的应用 导语：?微机保护是由微型计算机构成的继电保护，具有高可靠性，高选择性和高灵敏度的优点，是电力系统继电保护的发展方向（现已基本实现，尚需发展）。微机保护系统以微处理器为核心，配以输入输出通道、人机接口和通讯接口等。微机保护系统广泛应用于电力、石化、矿山冶炼、铁路以及民用建筑等领域。 技术背景 微机保护是由微型计算机构成的继电保护，具有高可靠性，高选择性和高灵敏度的优点，是电力系统继电保护的发展方向（现已基本实现，尚需发展）。微机保护系统以微处理器为核心，配以输入输出通道、人机接口和通讯接口等。微机保护系统广泛应用于电力、石化、矿山冶炼、铁路以及民用建筑等领域。 微机保护装置的硬件可以通用，而保护性能和功能的大小则由软件的功能决定。微机保护系统的微处理器的主流芯片为单片机（MCU），输入输出通道包括模拟量输入通道和数字量输入输出通道、人机接口、各种报警信号、跳闸信号及电度脉冲等。 传统的继电保护装置是使输入的电流、电压信号直接在模拟量之间进行比较和运算处理，使模拟量与装置中给定的机械量（如弹簧力矩）或电气量（如门槛电压）进行比较和运算处理，决定xx是否跳闸。较于传统的继电保护，微机保护系统的工作过程更加系统化和智能化，微机保护的工作过程如下： 当电力系统发生故障时，故障电气量通过模拟量输入系统转换成数字量，然后送入计算机的中央处理器，对故障信息按相应的保护算法和程序进行运算， 将运算的结果随时与给定的整定值进行比较，判别是否发生故障。 确认区内故障发生，根据开关量输入的当前断路器和跳闸继电器的状态，经开关量输出系统发出跳闸信号，并显示和记录故障信息。 在高压变频器的应用上，目前国内外尚无使用微机保护装置的先例。究其原因，首先是因为高压变频器设有几十路模拟信号，在现有的电力系统上使用微机保护装置成本太高，其次由于高压变频器的控制器具备一定的信号采集、处理和系统保护功能，使微机保护的应用相对困难。但是，由于高压变频器的功率单元一直存在一个问题：若无启动电阻，启动电流太大；加上启动电阻，则每个单元需加3个功率电阻和一个交流接触器，若是9级串联的高压变频器(有27个功率单元)，则需额外增加81个功率电阻和27个接触器。如此一来，不仅无法省去熔断器，还增大了变频器的体积和生产成本。 技术方案 若将微机保护系统应用在高压变频器上，首先要考虑微机保护装置的安装体积问题，不能给高压变频器增加太大负担。相比低压变频器来说，高压变频器系统复杂，但是相比整个电力系统或者电站，高压变频器的容量很小。所以，现行的微机保护装置不能用在高压变频器上，想要应用微机保护，只能简化微机保护装置。 高压变频器运行控制的核心为控制器，系统控制核心是接口板，显示和发送命令靠监视器，所有涉及运行有关的状态和指令都跟控制器联系，涉及系统保护和启停命令的状态和指令要经过接口板，跟显示有关的状态要送到监视器。比如电网电压的幅值、相位和频率都会快速给到控制器；输入电压、电流、功率及功率因数需要通信传到监视器；而过流过压保护跳闸信号需传给接口板。 微机保护装置由硬件和软件两部分组成，其中硬件电路由数据采集系统、微机主系统、开关量输入输出电路、工作电源、通信接口和人机对话系统六个功能单元构成；软件由初始化模块、数据采集管理模块、故障检出模块、故障计算模块、自检模块等组成。 人机对话系统用监视器代替；数据采集系统采集的模拟量在重要电压电流信号上，而且在保证整体需求满足的情况下，模拟量采集越少越好；开关量输入输出电路通过接口板实现；至于通信系统，微机保护跟控制器和监视器进行数据交换。如此一来，微机保护装置不仅实现了结构小巧紧凑，而且能跟整个系统进行信息交换。 合康第三代高压变频器开始应用微机保护装置。如图1，在数据采集管理模块上，微机保护装置采集主电路的模拟信号（包括电压电流信号），检测主电路的运行状态；在开关量输入输出电路模块上，微机保护装置与接口板进行信息交换，能够实时了解高压变频器的工况和输出保护信号；在通信接口上，微机保护装置与控制器进行485慢速通信和光纤快速通信，各模拟信号的状态能及时反馈到控制器（一部分数据控制器做自用，一部分数据控制器再与监视器进行485通信，送到监视器做显示），光纤快速通信保证了控制器数据更新的实时性，485慢速通信的通信速率也能满足显示要求。 图1微机保护装置框架图 下面详细介绍一下第三代高压变频器微机保护装置，如图2。 高压变频器微机保护装置，包括一块主控板、一块微机保护接口板（此处区别高压变频器的接口板）及三块单元电流检测板，主控板和每块单元电流检测板上各有一个控制器；单元电流检测板用来检测单元输入电流并进行处理；主控板是微