水电站压力钢管焊接工艺规程概要.docVIP

水电站压力钢管制作、安装工程 焊接工艺规程 编制： 审批： 焊前准备 1.1 坡口准备和焊接区的清理 施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范 围： 1） 埋弧自动焊对接缝 40～50mm 2） 其他焊接方法对接缝 10～ 20mm 3） 角焊缝 焊角 K+10～ 20mm 1.2 焊接材料的准备 1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于 60%的专用库房内，由专 人保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干； 2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑； 3）烘干后的焊条应保存在 100～ 150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊 条保温箱。 CHE507/CHE506 350℃烘焙 1 小时，随烘随用； 2．焊件组装 1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一 般不留间隙。焊件组装局部间隙不超过 5mm ，累计长度不大于焊缝全长的 15%时 允许作堆焊处理，堆焊要求为： ）堆焊时严禁填充异物； ）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状； ）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。 2）定位焊 a ）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同； b ）一、二类焊缝定位 焊应由持有效合格证书的焊工承担； c ）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的 1/2，通常为 4～6mm ，长度为 60mm ，间距为 100～400mm 为宜； ）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 3．焊接形式及工艺规范参数 见焊接工艺卡 4．操作技术 1） 多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开 30mm 以上，收弧时必须填满弧坑； 2） 手工电弧焊焊缝长度大于 1000mm 时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转 角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm ； 3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排 4～ 6 名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝 —管节环缝 —月牙板对接焊缝 —月牙板与管壳对接焊缝 4） 焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及 飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨 及气割损伤处和焊疤应修磨平整。 5） 焊接检验按规范 DL/T5018－ 2004 执行，焊接完成 24 小时后可进行超声波 探伤，超声波探伤比例：一般管 节环缝 50%抽查，纵缝及岔管焊缝 100%。