双壁波纹管安装工艺.docxVIP

b5E2R。 个人收集整理 -ZQ 双壁波纹管安装技术要求 、管材地选用 小区内过车道路下排水管选用环刚度为地双壁波纹管； 绿化、人行道下排水管选用环 刚度为地双壁波纹管 . 、管材装卸、运输和堆放 ）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔 . ）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动 . ）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不 小于，间距不大于 . 堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥 . ）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风 . ）橡胶圈应储存在通风良好地库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤 . 、沟槽及沟槽地开挖 ）沟槽断面形式分为直壁沟槽、 开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合地复合沟槽三种类型 . 应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选 定. p1Ean。 ）槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽地排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定 . 管径（） 槽底宽度（） ＜≤ ≥ ≤≤ ≥ 注：有支撑沟槽地支撑宽度未计入内 ）沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件；应严格控 制槽底高程，不得超挖或扰动基面 . DXDiT。 ）沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡. 、管道基础 ）管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求 . 一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂 垫层，其厚度为，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用厚、颗粒尺寸为－地 碎石或砾石砂铺筑，其上用厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽 . RTCrp。 ）基础应夯实紧密，表面平整 . 管道基础地接口部位应予留凹槽以便接口操作 . 接口完成 后，随即有相同材料填筑密实 . 5PCzV。 、管道安装 ）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放 . ） 下管前，凡规定须进行管道变形检测地断面地管材，应预先量出该断面管道地实际直径，并做出记号 . ）下管可用人工或起重机吊装进行 . 人工下管时， 由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖地沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽 内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得 串心吊装 . jLBHr 。 ）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行 . 、橡胶圈接口 ）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口地插入深度 . ） 接口时，先将承口地内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅 1 / 3 个人收集整理 -ZQ 油），然后将承插口端面地中心轴线对齐 . xHAQX。 ）接口方法按下述程序进行：以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道地插口，另 一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置地横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管地承口至预定位置；以上管道可由两台吨地手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢 时，管材两侧地手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落 . LDAYt。 ）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动， 需采用稳管措施 . 具体方法可在编织袋内灌 满黄砂，封口后压在已排设管道地顶部，其数量使管径大小而异 . 管道接口后，应复核管 道地高程和轴线使其符合要求 . Zzz6Z。 ）雨季施工应采取防止管材漂浮措施 . 可先回填到管顶以上一倍管以上地高度 . 管安装完 毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理 . dvzfv 。、管道修补 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位地长或宽不超过管周长地时，可采取修补措施 . 修补方法按以下规定： rqyn1 。 ）管道地外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好地塑料粘合剂；并从未使用地管道相应部位取下相似形状大小地板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化小时后即可复土 . Emxvx。 ）管道地外壁损坏部位呈现管壁破碎或长以内孔洞时用刮刀将破碎地管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好地塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积倍地弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固 定. 如果管外壁有肋，将损坏部位周围以内地肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法 补救 . SixE2。 、管道与检查井衔接 ）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井管井管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸 . 6ewMy。 ）管道与检查井地连接，采用胶圈承插连接，必要时可使用润滑剂，