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压力管道测厚工作管理规定 第一章 总则 1.1 为适应加工高含磺原油的需要 , 使压力管道处于完好状态， 及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。 1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准： 1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规 定》。 1.2.2 国家劳动部颁布的 JB4730-94《压力容器无损检测》 标准。 1.2.3 集团总公司颁布的 《加工高含硫原油装置设备及管道测厚 管理规定》（试行）。 1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》 。 第二章 管理职责 2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的 有关标准和规定 , 负责审查、批准测厚工作的总体方案 , 及时听取测厚工作情况汇报 , 检查测厚工作进展情况 , 处理工作中遇到的问题 , 并作出决定。 2.2 机动科职责 2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准 , 制定总厂压力管道测 厚管理制度和实施细则。 2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。 2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。 2.2.4 负责汇总并分析测厚数据， 及时向主管领导和上级部门汇 报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。 2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。 2.3 理化实验室职责 2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。 2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导 , 对重点设备和 重点部位进行检测。 2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。 2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。 2.3.6 负责建立全厂测厚网络。 2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广 , 协同有关部门 作好职工培训，提高测厚人员的素质 , 不断提高测厚工作水平。 2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。 2.4 使用单位职责 2.4.1 建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案 . 负责对 现场测厚点进行标注。 2.4.2 负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测 厚布点图，并及时上报主管部门。 2.4.3 完成本单位一般的测厚工作 , 对新增部分的工业管道应及 时测厚，协助检测单位完成现场检测工作。 2.4.4 及时认真研究测厚结果和分析报告 , 针对存在的问题提 出处理意见 , 必要时对布点位置和测厚频率提出意见。 2.4.5 各使用单位选取熟悉工艺流程、工作责任心强的技术人 员负责管道的测厚和管理工作 , 并具有一定的超声测厚经验 , 人员需相对固定。 第三章 测厚管理 3.1 一般规定 1. 3.1.1 测厚工作包括普查测厚和定点测点。定点测厚分为在 线定点、定期测厚和检修期间定点测厚。 3.1.2 管道的普查测厚应结合工业管道的检验工作进行。普查测厚点应包括全部定点测厚点。 3.1.3 测厚监测主要针对管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀， 对于氢腐 蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。 在高温硫腐蚀环 境中，应重点对碳钢、铬钼合金钢制管道进行测厚监测。 3.1.4 新建或新投用的管道 , 在投用前就应确定和标注好测厚位 置，并取得原始壁厚数据。 3．2 定点测厚管理 3．2．1 产装置上的测厚检查原则上都应定点。各生产装置都必 须建立本装置的定点测厚布点图。 3．2．2 定点测厚必须有明显的标识和编号， 在裸管上的测厚点， 可用耐候耐温漆涂一个 30 ㎜左右的圆形标记；有保温的部位上 的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒） ，并做上标记。 3．2．3 对管道上测厚部位（测点截面位置）和测厚点的标注方 法做以下规定： 3． 2．3． 1：测厚部位（测点截面位置） ：顺管道内介质流向， 各测厚部位依次用阿拉伯数字 1、2、3 标注。 3．2．3．2：每个测厚点的具体位置则分别用测厚点所在测厚部 位（测点截面位置）的数值加上、下、东、西、南、北或 U、D、 E、W、S、 N 来表示。 例： 9W--- 表示该测厚点是在管线第 9 个测厚部位（测点截面位 置）的西面。 3.2.4 装置检修期间应对所有的定点测厚点进行常温测厚。 3.2.5 定点测厚布点由设备管理部门组织车间的设备及技术人 员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定 , 应 能覆盖全厂的腐蚀部位。 3.2.6 应对腐蚀减簿量设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准 确性 , 如确认无误 , 应分析原因 , 提出原因 , 提出处理建议。 3.3 定点测厚布点原则 3.3.1 下列易腐蚀和冲刷部位优先考虑布点： 管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等； 流速大（大于 30m/s）的部位 , 如