数控机床复习资料第三版.docx

机床数控技术及应用复习资料 填空 现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服 驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。 数控机床的分类 （1） 按运动控制方式分类： 点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床 （2） 按伺服系统类型分类： 开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床 区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环 也带有检测装置，检测转角。 数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程 数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量 三个要素。 主轴转速（S=1000V / n DVc表示切削速度，D （mm表示工件或刀具的直径） 切削深度由工艺系统的刚度决定。 刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹 。 CNC实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿:2进给速度处理。 CNC装置控制刀具中心点。 旋转变压器是根据 互感原理工作的。由定子和转子组成,分为有刷和无刷两种。 伺服系统常见驱动元件： 步进电机、直流电机、交流电机和直线电机 。 10?步进电机用电脉冲信号进行控制,并将电脉冲信号转换成相应的 机械角位移。 11直线电机是直接产牛直线运动 的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。 12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。 计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。 13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。按增量坐标编程时，以径向 实际位移量的2倍值表示。 14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合 。 15常见的三种机床布局形式： 平床身布局、斜床身布局和立式床身布局 。 16数控机床进给运动分为 直线运动和圆周运动两大类。 17数控机床与传动机床相比优点是： 滚珠丝杠螺母副 18实现直线进给运动的三种形式： 过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直 线电机驱动 19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行 20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差 21螺纹加工方法： 直进式（螺距v 3mm）、斜进式（螺距〉3mm） 22切削分配方式：常量式、递减式 原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度 23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。 24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应 大于刀具半径。 25在加工中心上，刀具的交换方式通常可以分为 斜无机械手换刀 和带机械手换 刀。 26数控机床的圆周运动包括： 分度运动和连续圆周进给运动。 27回转工作台的型式： 分度工作台 和数控回转工作台。 CK6132数控车床系统的三大主功能： 加工主功能、参数主功能、操作主功能 CK6132数控车床系统的操作面板由： 地址功能键盘区域、数字键盘区域、手 动键盘区域 三个区域组成。 机床零点是一个固定点；工作零点可用程序指令来设置和改变；机床参考点 一般为机床各坐标轴的正极限位置。 部分指令介绍 一.准备功能G代码 （常用的有G00-G99 ,按功能分为模态代码和非模态代码。 模态代码一旦被指定，功能一直保持，非模态代码只在本程序段中生效。 表一 常用准备功能G代码 代码 状态 功能 代码 状态 功能 G00 模态 点定位 G17 模态 XY平面选择 G01 模态 直线插补 G18 模态 ZX平面选择 G02 模态 顺时针方向圆弧插补 G19 模态 YZ平面选择 G03 模态 逆时针方向圆弧插补 G90 模态 绝对尺寸 G04 非模态 暂停 G91 模态 增量尺寸 G40 模态 刀具补偿/刀具偏置注销 G92 非模态 预置寄存 G86 模态 指令格式：G86 ▲ X Z K I R N L G90、G91不能同时在同一个程序段中出现，对坐标 X、Y、Z起作用； G92指令仅用于工件坐标系的设定，只对原点起作用。 对于数控车床，默认在 ZX ( G18)平面加工，数控铣床默认 XY (G17)平面 内加工。 G86指令格式中：▲ X表示X向直径变化，▲ X =0时是直螺纹。Z表示螺纹 降速段终点Z坐标，绝对或相对均可；K表示螺距；I表示螺纹每次切削后， 在X方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。 R表示螺纹实际牙型高 度，正值；N表示螺纹头数(1--5)，L表示螺纹循环加工次数。 加工螺纹前，必须先进行精加工； 加工整圆只能用圆心坐标编程。 二.圆弧插补的顺逆判断 判断步骤： 1?找出要判断的圆弧所在的平面 2?用右手笛卡尔规则找出垂直圆弧所在平面的坐 标轴 3?用右手握住垂直圆弧的坐标轴， 大拇指指向该坐 标轴的负方向 4?四指弯曲的方向为顺圆 G02，相反为G03 以XY平面为例: 1.圆心坐标编程：用I、J、K指定圆心位置。 G17