水泥粉磨工艺改造技术要点分享概要.docxVIP

水泥粉磨工艺改造技术要点分享 摘要 :我国能源形势相当严峻 ,建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流 ,粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施 ,下游用户对水泥质量要求的提高 ,节能降耗减排工作力度的加大 ,粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产 原来讲 “两磨一烧 ”,现在应该讲是 “三磨一烧 ”,原来可能忽略了煤粉制备 ,这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。 我国能源形势相当严峻 ,建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流 ,粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施 ,下游用户对水泥质量要求的提高 ,节能降耗减排工作力度的加大 ,粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来 讲 “两磨一烧 ”,现在应该讲是 “三磨一烧 ”,原来可能忽略了煤粉制备 ,这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。 一、水泥粉磨新技术与装备的发展现状 水泥粉磨的三大经典技术 : 1.辊压机技术 辊压机技术在我国研究应用了二十多年 ,技术日趋成熟 ,基本解决了应用的一系列关键技术问题 ,尤其是对工艺技术的深入研究和主机可靠性的提高 ,辊压机系统的运转率 ,已经可以达到球磨机的水平。辊压机挤压粉磨工艺主要有 :预粉磨工艺、联合粉磨工艺、半终粉磨 工艺、终粉磨工艺。目前在我国水泥厂 ,技术改造过程中常采用的技术的是预粉磨工艺 (早期和联合粉磨工艺。截止 2008 年底 ,国内大型熟料辊压机的开发情况 : 合肥院已开发出了辊径 1.6m、辊宽 1.4m、装机功率 2240kW 的辊压机 ;天津院、中信重工、成都利君开发出了辊径 1.7m、辊宽 1.1~1.2m、装机功率达 2000kW 的辊压机。合肥院在成功开发 HFCG160-140 辊压机的基础上 ,近期又开发出了辊径 1.8m、辊宽 1.6m、装机功率 3200kW 目前国内最大规格的熟料辊压机 (HFCG180- 160。 2.高效选粉机技术 在闭路水泥粉磨系统中 ,高效选粉机性能的好坏直接影响水泥粉磨系统的技术 经济指标。到目前为止 ,合肥院已自主研发出了 DS-4500 高效选粉机 ,处理风量 270000m3/h,产量达 200~250t/h。对大型选粉机进行技术改造主要是在下面几个方 面 :①撒料的改进 ;②进风的改进 ;③转子的改进 ;④导向叶片的改进 ;⑤三次风的改 进。选粉机整个分级过程可以分为三个阶段或者说三个环节:分散、分级、收集。 收集由于采用了新型高效收尘器 ,可以说已经解决了 ,现在重点解决的是分散、分级 , 各个科研单位或公司追求的角度不同 ,具体做法也各具特色。 3.球磨机节能改造技术 大型球磨机主要是采用高细高产磨技术 ,技术核心是采用磨内筛分装置、小规格的研磨体 ,闭路磨也可以移植这种关键技术 ,我们在 Ф3.8、Ф4.2磨机上已经进行的推广应用。 二、水泥粉磨技术改造要点 1.开闭路粉磨工艺的选择 随着水泥生产线的规模越来越大 ,球磨机的规格也越来越大 ,但不同地区技术水 平差距较大 ,所以采用技术也不能是唯一的。比如亚东水泥厂前后都采用立磨 ,他可能是想到以后二十年或者三十年 ,但一些中小型企业还要不要因地制宜了 ,是不是其他的技术就不能用了 ?经常有人问 ,开路磨闭路磨怎么选择 ,就目前粉磨站的规模 ,包括水泥生产线在线的规模 ,根据我的经验 ,大致可以这么划分 :磨机直径 ≤Φ 3.2m,既可采用开路 ,也可采用闭路工艺 ;磨机直径 ≥Φ 3.4m,宜采用闭路工艺。 关于水泥粉磨工艺开、闭路之争 ,实际是颗粒分布和水泥强度之争。早期尤其在立窑兴盛时 ,小磨机 +老式选粉机及采取控制筛余作为质量控制手段 ,确实出现过 闭路磨水泥早强偏低的问题。但随着高效选粉机 +球磨机节能技术的发展及采用比表面积作为质量控制手段 ,水泥强度问题已不存在了 ,大型水泥磨粉磨工艺采取闭路居多 ,开闭路共存。闭路磨产品细度和产品温度可控制 ,避免了石膏过渡脱水 ,且闭路磨适合生产多品种水泥 ,对物料水分的的适应性强。 2.中长磨是否适合闭路 新标准实施之后 ,对水泥质量要求提高 ,长径比 3~4 甚至 4 以上的中长磨及长磨也适合闭路粉磨。物料在磨内停留时间适当延长 ,有利于细粉量的增加、水泥质量的提高。但磨内的调整非常关键。 3.大型球磨机闭路系统改造 随着水泥生产的规模不断扩大 ,球磨机也超着大型化发展 ,原来采用高效选粉机的一般闭路生产工艺 (即将磨尾排风引入选粉机一次风口在实际使用中出现了一些 问题。在上世纪 80 年代末 90 年代初 ,我们说新型选粉机出来以后 ,