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加热炉电气控制基础 轧钢厂设备室 加热炉电气设备概述 ? 设备位置 热送 辊道 空气排烟机 煤气排烟机 助燃风机 装料悬臂辊 出料悬臂辊 提升机 推钢机 上料台架 取钢机 上料辊道 电气设备组成 ? 一、 电动机控制设备 ? 1 、交流变频传动 ? 根据工艺要求，热送辊道、上料辊道、炉内装料 辊组电机、炉内出料辊组电机需要可逆、调速功 能，采用交流变频（ VVVF ）调速装置。同时，由 于所有辊道采用的是单机传动，需要在变频器下 方加设空气开关箱，保证传动系统的安全运行。 ? 变频器采用 SIEMENS 型号： 6SE7032- IEG60( 三台 ) 6SE7031-0EE60 （两台） 6SE7031-2EF60 （两台） 电气设备组成 ? 2 、辊道电机 ? 热送辊道共四组，第一组 11 台，第二、第三、第 四组每组 12 台，总共 47 台。单台电机 7.5KW 。 ? 上料辊道共两组，每组 10 台，总共 20 台。单台电 机功率 3KW 。 ? 装料悬臂辊道 9 台，出料悬臂辊道 10 台。单台电 机功率 4KW 。 ? 提升链电机功率 37KW 。 电气设备组成 ? 3 、普通低压传动 ? 助燃风机、引风机、液压站、润滑等电机的传动 为普通低压传动。当电机功率 ≥ 90kW 时采用软 启动，其它采用常规的直接启动方式。 ? 其中助燃风机 2 台，一用一备，单台电机功率 250KW 。煤气排烟机 1 台，电机功率 250KW 。 空气排烟机 1 台，电机功率 200KW 。液压站主泵 电机 5 台，四用一备，单台电机功率 75KW 。循环 泵电机一台，电机功率 11KW 。地坑水泵电机 2 台， 一用一备，单台电机功率 5.5KW 。 电气设备组成 ? 二、 工业电视 ? 在加热炉的装、出钢侧炉内各设置 1 台高温型摄 像机，用来监视炉内钢料行走情况。摄像机采用 高温探头式，故障状态下（停气、停水、停电、 超温）时均能自动将摄像机从炉壁内退出。摄像 机头部最高允许工作温度达 1800 ℃，视场角 80 °。高温工业电视系统主要由摄像机、特种防 护罩、传动装置、控制箱、水冷风扫装置和特殊 电缆等组成。 自动化控制系统 ? 一、电气自动化 控制系统 ? 1 、供电：加热炉的用电采用低压 380VAC 供电。加热炉 设备总装机容量约 2363kW 。实际设备运行负荷约 为 :1767KW ? 2 、坯料的测长和称重在炉外辊道，信号送至炉子 PLC 系 统。 ? 3 、装钢开始：开装料炉门，炉内辊道和炉外辊道转速同 步，将坯料送入炉内。当 CMD 检测到坯料的尾部，炉内 辊道脱离和外部辊道的同步关系，并开始减速，同时通过 PLC ，开始对钢坯尾部进入炉内的长度开始计数。并同步 计算坯料进入炉内的位置，当坯尾到达预定的位置时，辊 道停止运行，完成坯料的定位并且关装料炉门。 ? 4 、热装时，红钢坯从热送辊道经提升链送至上料台架。 自动化控制系统 ? 5 、步进梁水平运动的补偿控制 ? 步进梁在进退过程中，为了确保每前进一 步的准确性以及物料跟踪的正确性，需要 在步进梁前进过程中对步距进行随时地自 动补偿。例如：对于标准步距 280mm 而言， 由于惯性等原因，步进梁在某一步可能实 际前进 281mm 。则在下一步前进时，自动 将步距调整为 279mm 。 自动化控制系统 ? 6 、步进梁的控制 ? 本加热炉采用全液压驱动的步进梁机构。 在步进机构相应的驱动液压缸上，设置 2 台 位移传感器，其中一台用于活动梁垂直方 向的位置检测，一台用于活动梁水平方向 位置检测。有点动 / 单动 / 正循环 / 逆循环四 种方式。在主控台及步进梁地坑操作箱， 设置相应的转换选择开关和操作按钮。 自动化控制系统 ? 7 、液压站的控制 ? 加热炉液压站设置了 5 主油泵和 1 台循环泵， 主要有液压站主油泵和循环泵的顺序启 / 停 控制，备用自投控制，油箱油温自动控制， 液压站压力、油箱液位、油温、过滤器阻 塞等液压站状态检测和报警。 ? 操作方式三种：自动、半自动、手动。 自动化控制系统 ? 一、仪表自动化控制系统 ? 1 、概述 ? 自动化仪表系统设计的范围主要是步进梁加热炉 燃烧系统。加热炉分设加热 1 段、加热 2 段、均热 段三段控制供热。系统采用空气和煤气双蓄热方 式，换向控制采用彻底分散换向控制方式。 ? 2 、特点 ? 控制系统的监控集中管理，操