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精益6S实施技术与持续改善;课程内容安排;课前思考与探讨;传统6S的介绍与导入;1.6S的等级和目标;传统6S之间的关系;管理要与 不要东西;类 别;本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?;精益6S的导入与实施;;2.精益6S的概念和意义;2.精益6S的概念和意义;PDCA 持续改进 ;？;案例:精益现场6S改善项目表;本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?;6S实施的步骤和方法;1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。;整理的推进要领;序号;工作单位;③.人与物结合的???种状态(定置管理):;④.JIT对生产布局的要求:;6S活动红牌(问题票);案例:某企业红牌作战结果;实在太不好意思了，大家来一起整理它。; 2.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？;Location 场所;整顿的推进步骤;分析对象;分析对象; 产品;工作改善分解表;风扇工 作正常; 2.整顿:可视化管理技巧;目视管理改善计划书：; 2.整顿:可视化管理技巧; 3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？;清扫的推进步骤;从事后型3S到预防型3S:;;设备清扫记录表;生产车间6S清扫点检表：; 案例:洗手间清扫检查表 年 月 日;4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性