品质部管理学习评审学习的报告计划.docVIP

品质部2014年管理评审报告 尊敬的公司领导、各管理人员： 就2014年各项数据显示，相比往年订单准时交付率有所提升，但仍然不足以满足客户需求，优胜劣汰在此行业已经演变的越化激烈和明显，今年客户多增加一项样品订单，而打样是最容易出问题的，但客户也把样品订单纳入对我公司每月的各项考核，根据每月出货总批次和客户投诉总批次来看，客户验货合格率均在95%以上，制程、成品在95%以上，但外协来料合格率只有91.45%，客户对我司质量管控仍存质疑，认为我司有能力也有责任将产品交付合格率提升到更高台阶，是我司配合客户共同提升和完善持续发展而必尽的义务。 本年度客诉重大事件 第一起：4月28日好易通产品RD960中转台外壳6203355000000螺纹孔有较多沙粒（40%）螺纹孔氧化后在孔边有氧化的效果，产品丝印LOGO处有两条非常深的拉丝印共计320PCS 不良。 第二起：5月7日好易通MD650功放散热片6203433000000平面度超标，检验发现有刀痕，光洁度1.6不达标669PCS。 第三起：6月3日智通投诉我司L120528H-JJ二次加工散热器C3-4区域凸台螺纹孔钻孔攻牙偏移，经确认此问题2013年8月程序变更后100%不良，凸台长度方向相差0.4mm，宽度方向相差0.6mm，共累计交货2365件，不良率高达100%。 第四起：7月28日好易通MT680车台面壳6000874000350，②号尺寸偏大不良率6/10=60%（标准6.50+0.10/-0.05,实测6.72-6.81）共计599PCS 。 二、来料管控检验 根据以上数据分析统计与2013年外协来料管控对比：来料质量状况未升反降，2013年前10个月有4个月不达标，但合格率都在92%以上；2014年前10个月有9个月不达我司质量目标，个别月份远低于我司制定的来料质量目标95%。主要不良是外协机加问题具体表现在以下几点上： 2.1供应商不能自觉审核图纸要求，对提示问题不足以引起重视，2014年开出《质量问题通知书兼回答书》共192批次，供应商没有回复改善措施，反馈问题不能及时有效的得到改善。只是对不良产品进行返工、返修或重新加工，而没有内部的预防措施，长期形成周而复始恶性循环。 2.2今年外协问题点主要问题是鸿富胜腔体上连续多次客诉外观、尺寸、螺纹，夹伤、接刀、颤刀、漏工序等不良频繁退货，已引起客户严重不满。 2.3因不良率过高，返修全检等工作量较大，交货频频受阻，需上层一同协商缓解二楼处的返修全检工作压力，减少频繁的被动特采批次，在客户端为我司良好的质量信誉树立口碑，提高产品总体合格率，确保出货渠道的顺畅度，并同时提高二楼工作效率。 2.4供方产品质量上需要独立的承担能力，摒弃依赖思想，增强品质意识和观念，有基本的自检意识和动作，将反馈的问题认真对待，根据每次问题点，到我司讨论相对问题的应改善措施来不断提升供方加工技术经验，减少重复性问题频发来达到共赢的目的。 三.制程质量管控 3.1制程质量管控相对2013年已经有明显提升，报废率明显下降，2013年制程不合格数6244PCS ，报废1678PCS ； 2014年前10月制程共产生不良2209PCS ，报废833PCS ,特别是在产品外观上得到了有效的管控。 3.2 2014年11月10日前总共向生产部开出批量性问题《品质异常反馈单》27份、主要不良体现在产品加工后未送首件确认、没能仔细核对图纸加工尺寸：更换程序、刀具、定位、增加刀补等未能认真自检和送首件，首件没能将变更信息传递到检验人员导致多起批量不良。不良信息反馈到生产，责任人需分析不良原因，制定确实可行的纠正预防改善措施，品质人员跟进改善结果。 3.3.制程中今年因材料异常问题比例增多，其中因材料异常制程和成品处报废情况如下： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 合计 报废数 47PCS 25PCS 57PCS 66PCS 33PCS 255PCS 9 PCS 75PCS 23PCS 146PCS 736PCS 材料异常问题是影响产品质量和制约生产效率的一大因素，后续必须要求所有供应商签订《ROHS质量管理协议》和《材质质量管理协议》确保符合环保和材料成分标准。 3.4. 今年CNC车间检验人员欠缺，变动较频繁，检验人员能力和经验有限导致多次首件不能发现和漏检情况，未能配合到生产的正常加工。 四.成品检验、客诉及退货问题 4.1 2014年成品检验人员稳定，整体出货质量基本都在受控状态，可以满足成品检验合格率95%的质量目标。 4.2今年客户累计退货6411PCS ，2013年退货10063PCS ，相比同期退货数量减少36% ，但今年客户退货中海能达退货1685PCS占总比例26% ；而2013年海能达全年退货4