品质部工作反思.docxVIP

个人工作的不足： A1. 未有效做到品质一票否决，态度偏软； 改善措施： 1. 在公司层面提高品质权威性，明确品质一票否决制； 品质标准与生产系统各部门的沟通和明确； 无法解决的部门之间问题寻求上级解决； 提高本人品质否决坚决态度，并贯彻所有品质人员： “品质 标准符合性 =立场“的明确观念； A2. 对体系融入工作推进不够； ISO 文件贯彻不够； 改善措施： 1. 对现有体系文件重新组织讨论和修订； 正在进行 制订系统“体系文件培训计划” ，由上到下逐级进行培训；正在进行 对所有员工进行文件 / 制度考核，促进了解和执行； 正在进 行 制订体系运行稽查和奖惩制度， 每月进行稽查和通报； 未进 , 正在招收体系工程师 A3.部门工作能力不足 , 导致过程监控不力； 改善措施： 1. 制订年度培训计划，提高品质人员工作能力； 已做 对下属反映的问题及时解决，不能解决寻求上级解决； 制订部门各层次绩效考核指标， 提高工作积极性； 未正式实 施 新产品 QE工程师“质量计划“制度； 未正式实施 A4. 不良品分析和改善做得不足； 改善措施： 1. 设定 QE过程专人分析和改善； 客退品专人分析和反馈改善；已在执行 生产线品质异常预警制度； 已制订文件执行 客退 PPM数据统计与分析工作； 已在执行 A5. 对技术学习深入不够，与技术部和公司上级沟通不够；改善措施： 1. 与技术部工程师和经理多沟通，提高技术能力； 定期与公司上级沟通工作心得，检讨不足； 多与行业内人员进行交流和沟通，扩大知识面； 公司目前存在的主要问题点： B1. 公司经营目标不够明确，基本是有单就接，重点不清； 改善措施： 1. 明确公司经营目标：走中高端市场；寻求核心客户； 选择一些主要产品生产，一些小批量非常规性产品尽量不做； 加快高端产品的研发步伐； 通过稳定生产过程，提高直通率和合格率； 建议公司分成生产中心 . 研发 . 销售 3 个模块，各司其责开展工作； B2. 从管理人员到员工流程（标准化）意识淡薄 , 预防意识不强 ; 改善措施： 1. 公司各层领导推导“流程运作”意识，要求做事有依据； 完善 ISO 体系文件和各部门规章制度，做到制度文件化； 体系文件和规章制度的定期考核，加强各级人员流程意识； 制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报； B3. 材料 . 工艺变更过于频繁，变更严谨性不足； 改善措施： 1. 变更部门严格贯彻 ECN控制流程； 任何变更均需小批量试产合格方可正式实施； 任何变更均书面通知并由授权人核准签名后发放实施； B4. 改善措施执行力不足，各管理层面重视程度不够； 改善措施： 1. 实行连带奖惩制度，对工作未及时完成事宜进行责任人和上级连带处罚； 定期查核各项改善措施实施状况并通报； 重点事宜未完成部门主管公司例会检讨制度； B5. 过程品质控制不足； 改善措施： 1. 提高来料合格率，寻求优质供应商和开发备用供应商； 生产过程实施由前到后环环相扣绩效考核制度； 重新对作业指导书 . 过程各项检验标准进行修订和发放培训 . 考核； 上岗证制度确实实施和检查； 生产线品质异常预警制度； 关键工序 SPC控制机制； 过程异常责任追溯承担制度； 品质部增加一些专用测试设备如投影仪 . 水分测试仪等； 新产品 DFEMA PFEMA的引入和实施； 严格实施设计 - 开发流程，将问题前移； 报告人： XXX 200X-0X-XX