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第一节主体施工方案 一、 主体测设 根据结构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中 线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控 制排架柱的垂直度，在标高3.60M处排架柱内埋设钢筋上升控制 桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制 建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm处设置 基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点 作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点， 按角标法测设。基准点测设后，严格进行測角、量边检查，以满 足规范要求。 二、 模板工程 本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量 大，竖向高度髙，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周 转材料。同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点， 本方案模板选择如下： 1、 矩形排架柱：因本工程只有三种规格的柱，用木材制定型 木模板。800x400柱配备20套模板，500x350柱配备12套模板, 门柱490x30。配备8套模板。 2、 子项工程和仓门处的现浇板釆用定型钢模板及木模板配合 支设。 3、 “卧梁”釆用钢木组合模板支设。 4、 屋架釆用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模 板。 5、 为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。 a） 模板制作、安装： 制作木模板采用匚或21等松木、杉木，且应符合《木结构工程 施工及验收规范》中的承重结构选材标准。 木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄 的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。 模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等， 并保证其稳固性。 b） 模板支撑体系：支撑系统钢模釆用钢管支撑和木立杆支撑。 柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立 基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。 排架支撑要满足刚度要求。 支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严 格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。 支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作 业振动而产生位移、变形。 c） 预埋件、预留洞、预留筋保护层施工 预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设， 安装必须牢固，不得遗漏、错埋。 预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点 焊在钢筋上或加筋点焊牢固。 未尽事宜详见《【恒智天成】建筑安装工程施工工艺及操作规 程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。 d） 支模拆模注意事项 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施 工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁 底模上行走。 侧模应在砕强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模 板而受损时方可拆模. 拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下 一次周转使用。 拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进 行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松 动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放, 防止钉子扎脚。 e） 模板工程质量控制按第六章《质量控制措施》中相关内容 执行。 三、钢筋工程 1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使 用部位。 2、 板钢筋釆用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋 在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋 网绑扎时釆用屮16左右的钢筋支架，每600x600mm 一个，呈梅花 状布置。 3、 柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋 尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个 断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件 钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。 4、 屋架钢筋工程 屋架下弦釆用2束210S5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时， 预应力钢筋釆用0-Ocon持荷三分钟一锚固的张拉程序，在张拉 时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、 锚固中心和千斤顶中心“三心一线 屋架中非预应力钢筋采用匚级热轧光面钢筋、口级热轧螺纹铜 筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。 钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。 因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。 5、 节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集, 交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。 6、 其它要求 a）原材料要求 钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志， 外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试 验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实 测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。