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目 录 第一章 X62W 万能铣床电路智能实训单元 2 一、电路分析 2 二、技术指标 4 三、X62W 万能铣床电路实训单元故障现象 5 四、电气原理图 6 第二章 T68 镗床电路智能实训单元 8 一、电路分析 8 二、技术指标 9 三、T68 镗床电路实训单元故障现象 9 四、电气原理图 11 第一章 X62W 万能铣床电路智能实训单 一、电路分析 1. 主轴电动机的控制 控制线路的启动按钮SB1 和SB2 是异地控制按钮，方便操作。SB3 和SB4 是停止按 钮。KM3 是主轴电动机M1 的启动接触器，KM2 是主轴反接制动接触器，SQ7 是主轴变速 冲动开关，KS 是速度继电器。 (1)主轴电动机的启动 启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5 扳到所 需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1 （或SB2），接触器KM3 获电动作，其主触头闭合， 主轴电动机M1 启动。 (2)主轴电动机的停车制动 当铣削完毕，需要主轴电动机M1 停车，此时电动机M1 运转速度在 120 转/分以上时，速度继电器KS 的常开触头闭合（9 区或10 区），为停车 制动作好准备。当要M1 停车时，就按下停止按钮 SB3 （或SB4），KM3 断电释放，由于 KM3 主触头断开，电动机M1 断电作惯性运转，紧接着接触器KM2 线圈获电吸合，电动机 M1 串电阻R 反接制动。当转速降至120 转/分以下时，速度继电器KS 常开触头断开，接 触器KM2 断电释放，停车反接制动结束。 (3)主轴的冲动控制 当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7 的常闭触头SQ7-2 先断开，而后常开触头SQ7-1 闭合，使接触器KM2 通电吸合，电动机M1 启动，松开开 关机床模拟冲动完成。 2. 工作台进给电动机控制 转换开关 SA1 是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断 开”位置，此时SA1-1 闭合，SA1-2 断开，SA1-3 闭合；当需要圆工作台运动时将转换 开关扳到“接通”位置，则SA1-1 断开，SA1-2 闭合，SA1-3 断开。 (1)工作台纵向进给 工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向运动是由“工作 台纵向操作手柄”来控制。手柄三个位置：向左、向右、零位（停止）。当手柄扳到向 左或向右位置时，手柄有两个功能，一是压下位置开关SQ1 或SQ2，二是通过机械机构 将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工 作台在丝杆带动下做左右进给。在工作台两端各设置一块挡铁，当工作台纵向运动到极 限位置时，挡铁撞到纵向操作手柄，使它回到中间位置，工作台停止运动，从而实现纵 向运动的终端保护。 1）工作台向右运动 主轴电动机M1 启动后，将操纵手柄向右板，其联动机构压动 2 位置开关SQ1，常开触头SQ1-1 闭合，常闭触头SQ1-2断开，接触器KM4通电吸合，电 动机M2正转启动，带动工作台向右进给。 2）工作台向左进给 控制过程与向右进给相似，只是将纵向操作手柄拨向左，这 时位置开关SQ2被压着，SQ2-1 闭合，SQ2-2断开，接触器KM5通电吸合，电动机反转， 工作台向左进给。 （1） 工作台升降和横向（前后）进给 操纵工作台上下和前后运动是用同一手 柄完成的。该手柄有五个位置，即上、下、前、后和中间位置。当手柄扳向上或向下时， 机械上接通了垂直进给离合器；当手柄扳向前或扳向后时，机械手上接通了横向进给离 合器手柄在中间位置时，横向和垂直进给离合器均不接通。 在手柄扳到向下或向前位置时，手柄通过机械联动机构使位置开关SQ3被压动，接 触器KM4 通电吸合，电动机正转；在手柄扳到向上或向后时，位置开关SQ4被压动，接 触器KM5通电吸合，电动机反转。 此五个位置是联锁的，各方向的进给不能同时接通，所以不可能出现传动紊乱的现象。 1）工作台向上（下）运动 在主轴电机启动后，将纵向操作手柄扳到中间位置， 把横向和升降操作手柄扳到向上（下）位置，并联动机构一方面接通垂直传动丝杆的离 合器；另一方面它使位置开关SQ4 （SQ3）动作，KM5 （KM4）获电，电动机M2反（正） 转，工