ab矢量变频技术在中板粗轧机交流压下系统中所遇到的技术问题的探究.docVIP

AB矢量变频技术在中板粗轧机交流压下系统中所遇到的技术问题的探究 导语：?本文介绍了通过西门子DP网络、AB矢量变频器等多种技术在中板粗轧交流压下电控系统应用过程中所出现的电机温度高、烧毁电机、传动与操作两侧负荷不平衡技术问题的原因分析及其解决方案 摘 要：本文介绍了通过西门子DP网络、AB矢量变频器等多种技术在中板粗轧交流压下电控系统应用过程中所出现的电机温度高、烧毁电机、传动与操作两侧负荷不平衡技术问题的原因分析及其解决方案。关键词：矢量变频 负荷平衡 电机烧毁Abstract: The DP network of the SIMENSE and the AB vector frequency are adopted in the AC system of the thick roll in The Medium Plate Plant. In the process, there are many problem . For example the high temperature of the motor and the burn of motor and the imbalance of the load on the drive and operate. The project introduce the technology problem and settle precept.Keywords: the vector frequency ; the balance of the load ; the burn of the motor ;1.前言　　粗轧压下控制系统是中板厂“三改四”系统工程中的粗轧机辅传动系统的一个子项目，也是粗轧机系统工程中的非常重要的一个环节。在现在全国轧钢行业中，绝大多数轧机压下电机均用直流调速系统，优点是直流调速技术应用已经非常成熟，静态、动态性能优良。缺点是直流电机由于其本体结构特点刷架、碳刷、整流子等等，电机在轧机顶部震动、粉尘、高温等恶劣运行环境下，带来了电机维护上的很大困难，也提高了维护成本。　　当前控制领域，矢量变频技术已经成熟并且得到了极为广泛的成功应用，本次工程项目中能够引入了AB公司的矢量变频技术，轧机压下电机采用佳木斯200KW交流电机。冷却系统为水冷风包系统。在矢量变频压下调速系统应用初期，出现了很多的技术应用上问题和难题。出现了电机温度传动侧与操作侧长期不一致，温度较高现象，操作侧电机烧毁重大设备事故。经过技术人员对矢量变频技术的不断学习、查阅大量技术资料后，通过一段时期的技术攻关后，最终彻底解决了压下电机起动速度慢、运行不稳定，操作与传动两侧运行负荷不平衡、烧毁操作侧电机等一系列技术应用中的难题。实现了交流电机在粗轧压下中的长期稳定运行。使粗轧压下系统成为真正意义的“免维护”系统，大大地降低维护成本，节省了人力资源。2.粗轧压下矢量变频技术应用介绍　　该控制系统是粗轧辅传动系统西门子PLC S7 400、ET200分站、上位机、AB矢量变频器、交流变频电机YP235L-8 200KW 518rpm 2台、美国MTS绝对值位移传感器组成的矢量控制调速系统。PLC主要完成对矢量变频器的控制，接收由操作台3#压下ET200分站采集到的模拟量给定信号并通过控制室内分站的模拟量输出模块输出送给AB矢量变频器做为给定信号，并完成变频器合、分闸、允许及单动、联动，手动、自动的继电控制。上位机主要负责和PLC进行通讯，实施实时监控和在线修改程序。AB矢量变频器接收给定信号后，根据模拟信号的大小和正负来使得变频调速驱动电机运转的快慢和方向。　　2.1粗轧压下矢量控制调速系统工作时，通过操作台转换开关可实现操作侧单动、传动侧单动和联动三种运行方式的选择。　　（1）选择“联动”模式时，即可实现主、从同步运行。该模式下，操作侧为主动运行，即速度模式运行。传动侧为从动运行模式，即转矩运行模式。实现操作侧压下电机和传动侧压下电机的同步运行，离合器处于失电状态，操作与传动侧电机同轴相连。　　（2）选择“操作侧单动”模式时，离合器得电，操作侧电机为主动运行，即速度模式运行。此时，封锁传动侧变频系统，传动侧电机不动作。　　（3）选择“传动侧单动”模式运行时，离合器得电，传动侧电机为主动运行，即速度模式运行。此时，封锁操作侧变频系统，操作侧电机不动作。　　这样两种“操作侧和传动侧单动”运行模式，可以实现对操作侧丝杠和传动侧丝杠的单独调整，快速补偿在轧制过程中，机械设备磨损间隙带来的操作侧和传动侧辊缝值的偏差，从而满足轧钢工艺对辊缝值调节的要求。　　2.2压下矢量变频器的原理及其参数优化　　根据设计要求，我