燃烧器工作原理及调整方法.docx

燃烧器工作原理及调整方法 窑头燃烧器对窑内熟料得锻烧有着举足轻重得作用，其性能 好坏调整就是否合理直接影响窑内得锻烧情况以及窑衬得使用寿命. 合理调整燃烧器得外风、内风与中心风得蝶阀开度，提高煤粉着火前 区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体得内、外，回流，强化 一次风充分混合达到完全燃烧。但必须注意，内风不能调整太大，否 则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引 起高温火焰，冲刷窑皮导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。内风也不能调整 过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率 降低，引起大量得一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳,造成窑内还原 气氛。另外:外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内 窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要 太小，否则不能产生强劲得火焰，不利于锻烧出好质量得熟料。 因此应根据具体情况选择合理得操作参数，根据煤质得好坏、细 度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性得好坏而定，通 过调整最佳得外风、内风与中心风得比例关系，及燃烧器在窑口附 近得合理位置，确定适宜得锻烧制度。 1、燃烧器得定位，许多公司得燃烧器采用“光柱法”定位，控制准 确，但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截而上定位，一般控 制在窑头截而X轴稍偏右位置或稍偏第四象限得位置效果较好。在特 殊工艺情况下可做少许微调。 2、火焰形状对锻烧得影响燃烧器设计得最佳火焰形状就是轴 流风与旋流风在（0、0）位置（此时各风道管通风量最大），这时得火焰 丿瀏浣整而有力燃烧器横向分布、调整火焰得形状就是通过调整各风道 得通风截而积来实践得。在（0、0）位置时，轴流风与旋流风得通风 截而积达到最大。火焰形状就是通过旋流风与轴流风得相互影响、 相互制约而得到，火焰形状得稳定就是通过中心风来实现得，中心 风得风量不能过大，也不能过小.一般中心风得压力应该控制在6 — 8 KP a之间比较理想，旋流风在24-26KPa,轴流风在23-25KPa, 各风道得通风截而积不小于90%得情况下，对各参数进行调整.要想 得到火焰形状得改变需要有稳定得一次风出口压力来维持，通过稳定 燃烧器上得压力，改变各支管道得通风截而积来达到改变火焰形状得 目得?具体火焰形状得变化。在调整火焰形状得时候，要杜绝走极端得 现象,当火焰过粗得时候，此时也会很长、很软。当火焰a细时候 火焰 又会畑,烧成带要求火焰得/缈翹、活泼、有力，这就需要我们长期得观察 与总结经验。 3、煤质变化对火焰形状得影响： （1）当煤灰分变高时,煤粉得燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧 带变长，应该：①提高二次风温度或利用更多得二次风，加强一次风 与二次风与煤粉得混合程度;②降低煤粉得细度与水分；③改变轴流 风与旋流风得用风比例；④增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风 中得浓度。 当煤得挥发分变高时，煤粉着火快，焦炭颗粒周围得氧气浓度 降低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长得火焰，此时应： ①增加火焰周围得氧气浓度;②增加轴流风得风量及风速(在原有火焰 得状态下)；③增加一次风风量。 当煤得水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨气体温度 来降低，而内在水需要在1 1 0°C左右才能蒸发，煤磨降低内在水分得 含量就是很困难得。内在水高得煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度 变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当加大二次风对火焰 得助燃作用，增加二次风与一次风得风量混合，提高二次风温度，适 当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰得燃烧速度，达到提高 火焰温度得目得。 4、燃烧器得位置对窑况得影响： 安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑得截面中心点处于同 一个点上，每次检修结束前对燃烧器燃烧器得位置多进行一次校正 与核对，正常生产时，判断燃烧器得位置止确与否以及调整燃烧器得 方法就是： (1 )、从窑上瞧，火焰得形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑 皮，也不能顶料锻烧，火焰得外焰与窑内带起得物料相接触，如果燃烧 器得位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬 得使用寿命，且烧成带得窑皮会向后延伸,窑内得热工制度紊乱，严重 时，投料不久就红窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近， 使火焰得外焰与物料接触?如果燃烧器得位置离料太近,火焰会顶住物 料，造成顶火逼烧未完全燃烧得煤粉被被翻滚得物料包裹在内，烧成 带还原气氛严重，降低熟料得质量.还原气氛严重得气体被带入预热 器系统，降低物料液相出现得温度，使预热器系统结皮，其至堵塞，影响 窑得正常锻烧，此时应该适当调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅 有力。 (2)、在中控筒体扫描图像上瞧，更直观、简便。①烧成带得 窑皮应在2 0 —25m之间，(小窑得窑皮短一些，大窑得窑皮要长 一些),通体温度