焊工车间排风.docx

排风系统得设计原理： 焊接车间整体通风方案设计 1?焊接技术广泛应用于，如汽车制造厂、造船厂，工程建设等方而。 由于焊接就是一种劳动强度比较大得工种，且在焊接工艺过程中产 生大量得有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染， 严重影响工作人员与周边人员身体健康，因此必须对焊接车间进行 通风换气，排除与稀释有害物，建立良好得焊接环境。 由于厂房得焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接 地点不固定、焊接方式较多等特点，使得室内气流组织混乱,污染物 较难处理。因此，如何经济有效得解决好焊接车间得通风除尘问题， 就是关系到生产工作人员身体健康得大问题,以下将对国内外焊接 车间得通风除尘方式进行一定得分析与总结，供业内人员参考。 通风排烟就是治理焊接烟尘得一项重要措施,目前采取得通风排烟 措施主要有四种:点排烟、局部排风、全而通风、置换通风、全室 空气净化。 国内外焊接车间烟尘治理方法及原理 全而通风净化系统全面通风也称稀释通风，一方而用清洁空 气，稀释室内空气物中得有害浓度，同时不断把污染空气排出室外, 使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定得最高允许浓度。 全而通风通常以厂房得换气量或换气次数为基础，根据稀释理论， 将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需得全而通风换 气量按下式计算 1）通风量计算：焊接车间连续长时间工作，焊接 烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时 间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量，计算通风量为 L= k m/P y- P j 式中丄为通风量； k为安全系数站9,一般取6 （与合理得气流组织有关）； m 为焊接烟尘发尘量，mg/h； P j为送风空气中有害物浓度Omg/m 3 : py为排风空气中有害物浓度，6 mg/m3（国家标准）。 2 ）换气次数法计算： L二nxV （m 歹 h ） 式中：L—通风量m 3 / h n—换气次数，（次/h）在大型焊接车间,根据烟尘浓度 计算选择通风机，一般每小时应排风10?25次。； V—车间体积（m3）。 3）焊接过程中烟尘得扩散就是一个复杂得运动过程车间不同位 置得焊接烟尘浓度各不相同，与通风气流方向、焊接点位置有很大关 系;焊接烟尘浓度与焊接点距离越近,烟尘浓度越高，在一定距离内近 似线形关系，手工电弧焊（钛钙型）烟尘浓度与电弧距离见下图 500 距离/mm . 1000 图1手工电弧焊烟尘浓度与电弧距离关系图 全而通风包括自然通风与机械通风两种方式。确定焊接车间得通 风方案时，一定要根据具体情况灵活处理，几种常用得全而通风方 案如下： 自然通风自然通风不需要消耗动力，就是一种经济得通风方 式,对于户外焊接作业或敞开得空间焊接一般采用自然通风方式。 如一些工业厂房屋顶自然通风器、屋顶天窗就就是自然通风得应 用。但由于自然通风易受到室外气象条件得影响，特别就是在风力 作用很不稳定，所以对于粉尘、有害气体等污染物产生得厂房则 不大适用。 侧墙上设置轴流风机加自然通风器(天窗)排风 对车间面积 较小得低矮单跨厂房，在靠外墙得每个焊接工位上部设置轴流风 机能起到很好得排风效果；屋顶自然通风器(天窗)起到加强换气 得作用。 设置诱导风机、自然通风器(天窗或屋顶风机)排风 通过安 装诱导风机以一定喷射角得通风方式，引射室内焊接烟气流向上 流动，最后经自然通风器(天窗或屋顶风机)排出室外。 屋顶风机送排风方式在焊接车间得屋顶设置送排风机，把车 间内焊烟排出室外，达到使车间烟尘浓度降低得目得。 吹吸式通风方式 吹吸式通风就是由单股吹岀气流与单股吸 入气流复合而成得通风气流，因而就是一种能有效控制污染源扩 散。 目前《焊接作业厂房采暖通风设计规范》还正在编制，现在焊接作 业厂房采暖通风排烟设计应该遵守现有得 《采暖通风与空气调节设计规范》GB5OO19-2 0O3以及 《建筑设计防火规范》GB5 0 0 1 6 -2 0 06, 《通风与空调工程施工质量验收规范》G B 50243-2002o 《工业企业设计卫生标准》G BZ 1-2 0 10 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2 —2007 焊接车间按火灾危险性等级属于丁类厂房，按照《建筑设计防火规 范》 9. 1.3中得规定:任一层建筑面积大于5 0 00平方米 得丁类厂房应该设置排烟设施。如何有效解决焊接车间得通风与 排烟问题,并妥善处理两者关系，就是目前此类车间设计得一个重 点。 通风除尘系统设计得原则，通风方式选择焊接车间得除尘有多 种方法，如改变工艺流 程、采用低粉尘量焊接材料、全封闭焊接、 机械化操作、通风除尘等。采用车间通风得方式来降低 粉尘浓 度就是目前比较经济而且可行得方法。 当前，一般车间得通风方式有2种:全而通风与局部通风。全而通风 就是对整个车间进行通风，通过稀释或换气得方式降