焊工培训讲义.docx

第一部分焊接基础 1.焊接接头 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、 熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。 ⑴在焊接结构中焊接接头起两方面的作用 第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体； 第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 ⑵焊接接头形式 焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、及其相邻的母材组成。 焊母材：影接后焊件中所形成的结合部分，它是在焊接过程中由填 充金属和部分母材熔化凝固而成。 热影响区：母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和 力学性能变化的区域。它的宽度与焊接方法与线能量大小有关， 其中的过热区是焊接接头中最薄弱的区域。 焊接接头的基本类型有五种：对接接头、T型接头、角接接头、 搭接接头、卷边接头。 对接接头T型接头角接接头 对接接头 T型接头 角接接头 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为 坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 与尺寸》、GB98—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用 的坡口形式有I形坡口、丫型坡口、带钝边U形坡口、双丫形坡口、带钝边单边 V形坡口等，见图2。 曲 2 且｝ I形摭口 b Y形坡口 C）带坏边tr形墟口d）馥Y够坡口 e）带钝边单边V形坡口 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用? ⑴坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图 3 图 图 ⑵坡口面角度和坡口角度 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹 角称为坡口角度，见图4。 2 开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等 于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内 部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生 产率。 ⑶根部间隙 焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙 的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将 在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。 钝边的作用是 防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间, 使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 试比较丫形、带钝边U形、双丫形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图 5。 S 5 ?） Y妙城口 b）帶忧边U宠城口 d双口 ⑴Y形坡口 1） 坡口面加工简单。 2） 可单面焊接，焊件不用翻身。 3） 焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。 4） 焊接变形大。 ⑵带钝边U形坡口 1） 可单面焊接，焊件不用翻身。 2） 焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比 丫形坡口高 3） 焊接变形较大。 4） 坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 ⑶双丫形坡口 1） 双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。 2） 坡口面加工虽比丫形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。 3） 坡口面积介于丫形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于 丫形坡口， 填充材料也比丫形坡口少。 5常用的垫板接头有哪几种形式？它有什么优缺点? 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊 缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。 4 常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、丫形带垫板坡口、 单边V形带垫板坡口等见图6。 垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单， 容易掌握，常用于背面无法施焊（如 小直径圆筒环缝、夹套容器环缝）的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致 时，两者之间装配在一起时局部会留有缝隙， 焊接时，熔渣流入此缝隙时无法上 浮，因此易形成夹渣。 JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定，有衬垫的单面焊的弯曲角 度可按双面焊的弯曲角度标准。 焊件对接时有什么技术要求？ 焊件对接时的要求如下： 1）不同厚度钢板对接时，如果两侧钢板厚度相差太大，则连接后由于连接处的 截面变化较大，将会引起严重的应力集中。 所以对于重要的焊接结构，如压力容 器，应对厚板进行削薄。根据有关技术标准规定：当薄板厚度w 10mm两板厚度 差超过3mn或当薄板厚度〉10mm两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5m时, 对厚板边缘应进行削薄，削薄的长度应大于或等于板厚差的 3倍，见图7。 2）直线形焊件和曲线形焊件对接时，焊缝正好处于交界处，产生较大的焊接应 力，