电炉连铸冷却用水(20210311104656).docxVIP

PAGE PAGE # 电炉连铸冷却循环水介绍 电炉连铸在钢铁生产中占着越来越重要的地位。随着国家对小炼钢 关、并、停计划的逐步实施，各大钢铁公司纷纷引进大电炉装置。据不 完全统计，九五期间，我国共引进二十余套大电炉装置，主机设备来自 法国克莱西姆、德马克、奥钢联等公司。与传统的小电炉炼钢相比，大 电炉具有节约能源、提咼生产效率、降低成本、提咼产品质量等优势， 对提高产品的市场竞争力起着积极的推动作用。 水在电炉炼钢和连铸生产中的地位至关重要，电炉连铸工艺精密、 换热温度高、系统结构复杂，对冷却水的水质要求高。早在七、八十年 代，钢铁行业对生产用水实行的是粗放型管理，电炉连铸普遍采用直流 冷却，或低循环倍率运行，加上当时水处理技术相对较落后，不仅造成 了水资源的浪费，而且连铸结晶器、电炉底电极等高温换热设备的结垢 问题十分突出，严重地影响了钢产量和钢材质量。随着企业对水质管理 的日益重视和水处理技术的不断进步，电炉连铸冷却水处理也逐步走向 了高浓缩倍率、高质量运行的良性循环。 1电炉连铸的生产工艺和冷却用水 目前常用的是超大功率交流电弧炉和直流电弧炉，配以先进的多流 式小方坯、大方坯、板坯、H型钢坯连铸机。电炉连铸的大致工艺流程 为：废钢在炉内被高压电弧溶化，经氧化脱磷、吹氩调温、真空脱气和 炉外精炼合格后出钢浇注，钢液在水冷结晶器通过，周边形成激冷层， 变成钢包水型钢坯，在拉出结晶器时被高压水喷淋冷却，经二次冷却的 钢坯完全固化成型，再通过切断机切成所需的长度，制成成品 ⑴ 电炉连铸生产中需要大量的冷却水，一般可分为二部份：一是间接 冷却水，主要用于设备冷却（包括电炉炉壳、炉盖、烟道、底电极、氧 枪、液压空调及辅助设备）和结晶器的初冷；二是直接冷却水，又称为 二冷喷啉，用于经结晶器初冷的钢包水型钢坯的冷却。 2间接冷却水 2.1结晶器冷却用水 结晶器是电炉连铸生产工序中最为关键的设备，其冷却水水质的好 坏直接影响到产品的质量和铸机的连续生产。结晶器冷却水具有以下特 点：1）换热强度大，结晶器的铜套表面温度高达 1200C以上，传热强 度达84x 105KJ/m\h，是普通换热设备的几十倍［2.3］。2）水流速高，冷 却水与钢液侧的界面处水温约为100C，为防止水的汽化，必须保持较 高流速，一般达6-10 m/s。3）缝隙小，通常结晶器夹套的水缝隙厚度 约为4mm 一旦结垢马上会造成堵塞。4）材质复杂，易产生电偶腐蚀。 结晶器是高热负荷设备，为防止结垢，通常先对补充水进行软化处 理，后按连铸机的特点进行水系统的设计，国内的钢铁设计院对结晶器 冷却水采用如下三种设计方案。 2.1.1软水闭式循环 软水闭式循环是目前最为常用的一种设计方案，连铸结晶器采用软 化水（或脱盐水）闭式循环，经板式换热器冷却后回用，如图 1。典型的实例有上钢五厂三炼钢、马钢、新疆八一钢厂、杭钢大电炉等。该方 案的特点是软化水用量小，水质容易处理，缺点是由于增加了板式换热 器，循环水量增加，运行电耗较咼 我式换热器电炉设备冷却塔图1.电炉连铸的软水闭式循环系统流程图 我式换热器 电炉设备 冷却塔 图1.电炉连铸的软水闭式循环系统流程图 2.1.2软水开式循环 连铸结晶器和设备冷却合并成一套大的净循环系统，用软化水补充, 开式循环，如图2。北钢院对江阴兴澄钢铁公司的设计即采用此方案。 该方案的特点是冷却水系统集中，现场管理方便，循环量小，缺点是软 化水用量大，水质处理难度较大。  /1TN /1TN 图2.电炉连铸的软水开式循环系统流程图 2.1.3半软化水开式循环 本方案将连铸结晶器和设备冷却水分成二个独立的净循环系统，补 充半软化水，开式循环，如图3,结晶器的水质硬度一般控制在40dh以 下。淮阴钢铁公司、江苏沙钢集团、苏钢厂等采用此方案。本方案的特 点是循环量小，运行电耗低，缺点是系统分散，现场管理较为困难，另 外由于水中残留了部分硬度，结垢趋势增强，水质处理难度增大。 半软化水吸 水井 净环水吸丄 △ △ 水井 图3.电炉连铸的半软化水开式循环系统流程图 2.2设备冷却水 设备冷却水系统较为简单，其主要换热设备（如电炉炉壳、炉盖、烟 道）的换热温度为400-500C，空调及液压等设备的换热温度则更低。通 常将此设计成敞开式净循环水系统，用半软化水或工业新水补充。电炉 的底电极对冷却水的电导率要求高，（＜ 400 us/cm）,故一般用软化水 （或除盐水）直接冷却。 3直接冷却水（二冷喷淋） 二冷喷淋为浊循环水，二冷传热是整个连铸工艺过程中的主要环节， 占钢坯全部凝固传热的60%。水在钢坯冷却过程中被油污和钢坯表面的 铁氧化物所污染，水中的悬浮物和油含量较高，水经回收、沉淀、高速 过滤后冷却回用，如图4。二冷喷淋一般采用工业新水或净循环系统