35 kv及以下xlpe电力电缆试验方法的研究.docVIP

35 kV及以下XLPE电力电缆试验方法的研究 导语：?交链聚乙烯（XLPE）电力电缆绝缘介质的体积电阻率很高，在1017Ω·m以上。在直流电场作用下容易产生和聚集空间电荷 1　引言　　交链聚乙烯（XLPE）电力电缆绝缘介质的体积电阻率很高，在1017Ω·m以上。在直流电场作用下容易产生和聚集空间电荷，使得XLPE介质中局部缺陷处（如制造过程不可避免的气隙、杂质或运行过程中产生的水树枝等缺陷）的电场发生畸变，局部电场强度急剧增至10倍以上，约30 kV／mm，远远超过XLPE介质的击穿场强而导致介质局部击穿，形成介质树枝状不可逆早期劣化，甚至发生击穿故障。另一方面，当直流电场移去后，介质中已经形成的空间电荷受介质高电阻的限制不能在短时期内泄漏，在介质局部形成空间电荷附加电场。当附加电场与外施工频电场迭加成为很高的局部电场时，可能迅速击穿XLPE介质。这些现象在XLPE电力电缆直流耐压试验时经常发生，如直流耐压试验合格的电缆线路正常送电后不久就发生击穿故障。　　80年代初期，人们发现XLPE电力电缆在直流电场作用下，空间电荷的附加电场效应加强了水树枝尖端处的电场而引发介质局部放电，释放大量高能带电粒子，不断地轰击水树枝端部和水树枝通道壁的介质分子链段，使得介质分子链段断链、降解，水树枝快速转变成为电树枝，加速了XLPE电力电缆绝缘性能早期劣化［1］，大大缩短了电缆的运行寿命。一些电缆使用量较大的发达国家在XLPE电力电缆的预防性试验中均取消了直流耐压试验，相继推出振荡波电压试验、0．1 Hz超低频电压试验和工频电压试验方法［2～5］。90年代后期，我国重新修编了电气设备预防性试验规程中有关电缆预防性试验方法的规定，也不再推荐直流耐压试验。　　德国、奥地利、美国和日本等国家早在80年代中期，就着手对运行中的XLPE电力电缆采用超低频（0．1 Hz）耐压试验作为发现电缆运行绝缘缺陷的无损试验手段，开展了大量试验室和现场试验研究工作。德国发电厂联合会（VDEW）和国际大电网会议第21．09工作组（CIGREWorking Group 21．09）研究报告表明：超低频（0．1 Hz）耐压试验仍是推荐用于中压XLPE绝缘的电力电缆试验。一方面该试验不会在电缆XLPE绝缘中聚集空间电荷，畸变局部电场，另一方面能够在较低的试验电压下发现电缆绝缘水树枝老化等缺陷，故其对XLPE绝缘的损害程度较小［2～5］。　　我国从1996年开始，部分城市如上海、烟台、北京等已逐步采用超低频（0．1 Hz）耐压试验并结合超低频（0．1 Hz）电压下电缆绝缘介质的介损（tgδ）测量作为发现电缆运行绝缘缺陷的无损试验手段，同时相继开展对超低频（0．1 Hz）耐压试验的有效性研究。　　对于超低频（0．1 Hz）电源下进行局部放电试验或介质损耗试验的延伸研究工作成果，国内外文献报道较多，然而关于超低频（0．1 Hz）耐压试验的有效性以及超低频（0．1 Hz）耐压试验与工频耐压试验的等效性的研究结果不多，也是人们极为关注和激烈争论的焦点［6］。　　本文通过对存在人为绝缘缺陷的XLPE电力电缆试品进行工频电压、振荡波电压和超低频电压进行平行比对试验，来研究这3种试验方法作为早期发现、判别XLPE电力电缆运行事故隐患的有效性和可行性。[b]2　试验研究[/b]　　平行比对试验方法研究是基于以下2个条件进行的：①XLPE电力电缆存在制造质量缺陷和施工质量缺陷；②XLPE电力电缆运行一段时间后会暴露出所存在的水树枝早期老化的缺陷。通过对同一缺陷电缆试品分别进行工频电压、0．1 Hz超低频电压和5～6 kHz振荡波电压试验进行对比来发现和判别电缆缺陷。　　2．1　试品制备　　将在YJV－8．7／15　3×185电缆上人为制造缺陷以模拟电缆在制造、施工和运行中的绝缘品质缺陷以及从运行现场取回的已投运12年有严重缺陷的YJV22－8．7／15　3×185电缆做为试品，见表1。　　2．2　试验　　试验前，将试品S1、S2、S3、S4去掉外护套，各分成3只状况相同的试样，试样2端均用硅橡胶预制终端，分别编号为：S1a、S1b、S1c，S2a、S2b、S2c，…，S4a、S4b、S4c共12只试样；同上，将试品S5去掉外护套，分成S5a、S5b、…、S5l，共12只试样。　　对同一编号试品的3只试样分别进行工频电压击穿试验、0．1 Hz超低频电压击穿试验和5～6 kHz振荡波电压击穿试验。每击穿1次，在击穿点位置做一假接头，再进行同一电压波形的击穿试验。超低频法和振荡波法的试验电路如图1所示。　　图1中，Rp为保护电阻；R1、R2组成电阻分压器；CRT为示波器；R3为阻尼电阻；L为可调节电感；S．