120t转炉投料控制系统的优化.docVIP

120T转炉投料控制系统的优化 导语：?本文重点介绍转炉投料系统由Momentum控制方式改为QuantumPLC远程站控制方式，并说明了PLC远程站控制方式的优点。 摘要：本文重点介绍转炉投料系统由Momentum控制方式改为Quantum PLC远程站控制方式，并说明了PLC远程站控制方式的优点 。 关键词： 控制、ＰＬＣ、通讯 The PLC Control System Optimizing of 120T Convertor Feeding (NO.3 Steel-making plant of Jigang Ltd. Co., Jinan 250101, China ) Abstract: The text introduces Converter feeding system, its control mode is changed from Momentum to the RIO of PLC, and the RIO strongpoint is shown. Key word: control，PLC，Communication 1、概述 济钢第三炼钢厂1# 120t转炉投料系统PLC采用施耐德电气公司的工业自动化高端控制系统Modicon TSX Quantum PLC作为控制核心。该系列产品不仅质量高、性能可靠，而且兼容性好。1#转炉投料方案设计时采用施耐德Momentum模块，选用Peer Cop通讯方式，所有操作台、现场操作箱均采用Momentum I/O模块与PLC进行通信，散装料、合金料等称量信号采用Momentum称重模块直接进PLC，变频器调速信号通过Momentum模拟量输出模块送给变频器。 随着1＃120t转炉顺利投产达产，采用施耐德Momentum系列Peer Cop通讯方式，并通过MB+网与投料主PLC进行数据交换的这种模式暴露出许多问题： ● 抗震能力差，TAP接线盒易出现接触不良情况，造成通讯故障。 ● 产品对应用环境要求较高，耐用性差，故障率较高。 ● 产品功能单一，无法明确指示故障。 ● MB+网接线复杂，故障排查困难，不利于快速解决现场问题。 自1#120t转炉投产以来，投料系统就类似的问题出现多次，直接导致网络通讯故障，且故障指示不明确，排查时间长、难度大，严重制约生产节奏。 2、投料系统介绍 1号120t转炉投料PLC初设采用施耐德Quantum系列自动控制产品，Quantum系列产品具有模块化、可扩展的体系结构。考虑投料系统设备多，操作复杂，设计时要求所有操作台、现场操作箱、物料称量等信号均采用Momentum模块通过MB+网与主PLC CPU进行通讯，令牌式传递。 Momentum系列模块是施耐德公司推出的一种价格较低的PLC产品，一般由I/O基板、通讯适配器、接线端子等部分组成。原投料系统由23个 Momentum子系统构成，通过MB+网与主PLC CPU通讯，采用Peer Cop点对点通讯方式实现数据传输。这种传输方式最大的问题在于对主站的依赖性非常大，增加了主PLC CPU的负担，在某些特殊情况下可能会导致数据的丢失，网络稳定性差。23个Momentum I/O系列模块分别配置在七个不同的配电柜内，6个Momentum称重模块配置在现场不同平台的电气柜内。其配置结构如图1所示： 图1：采用MB+通讯方式的PLC结构配置图 其中170ADI35000开关量输入模块11个、170ADO35000开关量输出模块6个、170AAO92100模拟量输出模块6个，170ISP00100称重模块6个。 然而，在我们设备的正常运行过程中，我们发现了一个非常重大的隐患。投料系统MB+网络中都采用屏蔽双绞线，此种网线一旦出现短路或断路将会造成整个网络的瘫痪，因此如何保护MB+网络的正常运行是非常重要的。看图1，网段中每个Momentum模块都对应着一个MB+的分支器990NAD23000，也叫做TAP头。TAP头具有承上启下，连接的作用。其结构如图2所示： 图2：TAP头结构图 每个TAP头中有13个旋卡式接线柱，使用时必须保证每个接线柱准确可靠连接，否则MB+网络将全线瘫痪。旋卡式接线成为制约投料系统稳定运行的关键。每根通讯线直径大约1毫米，通过塑料黄帽压接在接线柱。接线状态（通/断）没有任何检测手段，若要检查接线好坏只能拔除塑料黄帽，重新压接。重新制作一个新的TAP头大约需要20分钟。并且MB+网络中没有明确的故障指示，排除故障时要对TAP头内的每个接线进行检查，工作量大，处理时间长，影响生产效率。 基于主PLC CPU的不稳定性、TAP头本身的不可靠性，