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二氧化碳提纯液化装置 10000吨/年CO2装置 技术方案及报价书 设备生产：南宫市气体设备公司 技术支持：光明化工研究设计院 2006年12月30 日 1 1 工程基础 1.1生产能力 按7200小时计算的生产能力为10000吨/年。 1.2界区定义 装置所有生产设备（不包括水、电、循环水系统等公用工程），仪表控制系统、 电气系统。 仪表控制系统包括前述中规定的界区内的仪表、控制室内机柜。 所有公用工程系统及辅助设施的改造均不包含在本工程范围内。 土建工程（建筑、结构）不包括在本工程范围内。 化工料及消耗材料不包括在供货范围内。 1.3原料、产品的界区条件 表 Error! No text of specified style in document.-Error! Bookmark not defined. 原料、产品界区条件 名称 流向 温度℃ 压力MPa(G) 备注 原料气 入界区 30 ≥30Kpa 液体CO2 出界区 约-25 ≥1.7 1.4公用工程规格 1.4.1 冷却水上水（ RWS） 压力 0.4MPa(G) 温度 30℃ 1.4.2 冷却水回水（ RWR） 温度 40℃ 2 1.4.3 仪表空气（ IA） 压力 0.5~0.8MPa(G) 露点 比当地最低气温低10℃ 含尘粒径 ≤3μm 含油量 ≤8PPM 1.4.4 电 电压 380V/220V 1.4.5 占地面积 自压缩机至液态二氧化碳出口为止，占地约300m 。2 2 工艺说明 2.1工艺技术方案选择 为满足生产要求，南宫市气体设备公司本着以下原则选择技术方案：  操作上安全、稳定、可靠；  低投资、低操作费用。 工艺机理： 原料气中醇等可以溶于水，可用水吸收除去，用活性炭脱除气味和部分杂质， 子筛进行干燥，精馏除去一些轻组分及不凝气，压缩冷却冷凝使二氧化碳液化。 2.2工艺过程简述 2.2.1 提纯液化工段 2.2.1.1 压缩与冷却过程 来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却)，二氧化碳经三 段压缩冷却后，在压力3.0MPa，常温状态下去下游继续加工处理。 3 2.2.1.2 分离与除杂质 自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸 附的杂质被除去，二氧化碳从床层上部排出去干燥器。 2.2.1.3 干燥与过滤 经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子 筛床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质；干燥器为 切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气 为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过 分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状 态。 2.2.2 冷却与精馏过程 经前述净化处理的原料气进冷却器的管内，在此原料气被管外来自残