电热管制造工艺控制与检测技术.docx

电热管制造工艺控制与检测技术 一、工艺流程 电阻丝绕制f金属管切割f氧化镁磁选f氧化镁灌装f缩 管f退火f弯管f焊接f封口f表面处理f测试f入库。 二、制造过程 （一） 电热丝绕制：从工艺操作可知，电热丝绕制同弹簧的 制造工艺相同，在专门的绕制机上进行，可用电动式，也可用自 动式，绕制好的电热丝一般是均匀整齐排列， 可根据设计的电热 管长度把线圈间距拉长， 在把引出棒旋拧到电热丝里， 再用电阻 表测试其电阻值大小来确定拧进的长度。 （二） 金属管切割：按设计要求把准备好的管子架在切管机 上进行调正，再进行切割，去掉两边毛刺，同时还要去掉表面的 油脂并放入 10%的硝酸溶液除掉管子内外的氧化物，再用水清洗 后烘干。 （三） 氧化镁磁洗及加热：氧化镁必须经过磁铁机除铁后才 能使用。氧化镁放入烘箱进行125C/3小时的干燥热处理再进行 灌装。 （四） 灌装：把电动灌装机调到震动频率在 300 次/分，将 螺旋电热丝装入定位套管， 下端引出棒要用硬胶管套住， 再把套 管旋入发热管里，电热丝上端固定紧震动台上，开机震动，便将 氧化镁粉经漏斗装进管内， 再匀速提起定位管、 边提边灌装镁粉， 等装满镁粉后用橡皮套填住两端， 用耐压测试仪 2000V/1 秒测试 是否击穿，无击穿的可转入下一道工序。 （五）缩管：把电热管安装到缩管机，缩管可把少量残余空 气排出，增加密度。密度在 3.5克/cm3时最好，一般经过3—5 次缩管，填充镁粉的密度可达到 3.0 — 3.5克/cm3再用2000V/ 秒的耐电压仪器进行测试，如通过可转入下一道工序。 （六） 退火（热处理）：把电热管放到 550 C烘箱进行热处 理（多长时间？）可以消除内应力，还可把残余水份进行退潮而 除去镁砂的水份。 （七） 弯管：对已进行热除理的电热管马上进行弯管。各种 电热管用途不同， 而弯制的型状也不同， 一般制作用弯管机或手 工弯。注意弯曲的半径不应太小，最小不小于管子的 4 倍，弯曲 完成后检查外观是否有裂纹， 在 2000V/1 秒的耐压测试仪再进行 测试通过为合格。 （八） 焊接：焊接时用小环套住电热管镁砂的端口，点焊时 要调节好电流电压。点焊要快，防止电流杂质飞到镁砂里。 （九） 封口：封口材料一般选环氧树脂，把己配好的树脂倒 入电热管端口等干凝固后，再用 704 硅胶封口， 704硅胶封口一 般在常温下会自动干燥，并能保持良好的绝缘性能。 （十）表面处理：为了防止管里面腐蚀或氧化，除了不锈钢 外对其材料表层进行镀铬，镀铜，镀锌等处理，处理完后在用 1800V/3 秒的耐压测试仪进行测试是否通过。 三、检测 根据机械行业标准 ＞和国家标准 ＞要求，检验必须按 GB2828 标准进行抽样检测，检测项目如下： （一）检测分析：电热管的生产工艺与检测是紧密相连的。 传统的工艺是在产品做好后才检测， 新工艺是把检测技术引入到 每道工序， 其目的是及早发现不合格品， 为提高成品的合格率降 低了成本，确保产品质量持续稳定。 （二）仪器选用 电气强度测试必须选用 0-5KV 的耐压测试仪 泄漏电流测试必须选用可调压试的漏电流仪 功率测试必须选用1-6KW的电量测试仪 （三）成品检验方法 1 .电气强度检测：把电压调到 1250V/1 分钟测试不击穿为合 格。也可用等效方法，把电压调到 1800V/1 秒不击穿为合格。如 电热丝偏离金属管的中心，爬电距离和电气间隙小于 2mn和材质 较差都可通过测试检出来。 泄漏电流：将调压器调到 236V电压，泄漏电流w 0.5mA, 设置测试时间为 5 秒，将器具按测试方法， 接入泄漏电流仪启动 开关，其数据在极限范围内为合格， 氧化镁含铁及其杂质经泄漏 电流仪测试可反应出氧化镁材料的质量。 功率测试：按技术标准要求额定功率的偏差为额定值的 +5%， -10%。当接通电源时，在额定电压正常下输入功率调至稳 定后观察其数据读数， 可判断输入功率确定是否合格。 在工艺上 缩管的次数及氧化镁的密度都影响到功率的变化。 在设计功率时 要考虑到其工艺、密度、电热丝选材控制。 外观：用目测、观察其表面光滑， 色泽均匀， 不得有裂纹， 凹凸等缺陷，电热管必须永久性标志， 包括工厂标记， 产品型号， 定电压频率、功率、水压等。 5. 成品测试方法：把电热管放入水 中接线端露出，接上引出的电源线，插上电源，水的温度有100C 时在进行以上耐压、泄漏，按地电阻，外观等 4 个项目测试，也 可用快速测试法测试耐压， 把其电压提高到测试电压的 30%以上， 常规电热管时间在 3 秒可测一支。 四、材料分析 电热管是由电热丝，氧化镁、金属管封是材料组成，材料质 量是最直接影响到产品质量的好坏。 电热丝：常用的有镍铭丝，铁络丝两种合金材料，通常表 面温度低于700C时可采用