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PVC管施工方案 一、ＰVC管材与管件得检验 管材进入施工现场后,首先检查管材尺寸误差就是否超标;管材壁厚就是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材就是否内含杂质;插口端部倒角就是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材得规格、材质、标准就是否一致等、如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,及时进行抽样鉴定、?? 1、管材得现场检验 1.１外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤与其它缺陷,不允许有气泡、裂口及明显得凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整,并与管得轴线垂直。 1。2管材与插口得工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口得密封性能。?? １。3管材同一截面得壁厚偏差不得超过14％、? 1.4管材得弯曲度≤1。0%、? 2、管件得现场检验?? 2。1管件得壁厚不小于同规格管材得壁厚;?? 2。２外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮与严重得冷斑、明显得杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。? 二、管材、配件得运输及堆放 1、ＰVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞、 2、PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖,若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形与老化,强度及韧性下降。?? ３、PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过1.５m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管子得承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。?? 4、ＰVC管材运输与堆放时可以采用大管套小管得形式,但套装得管子须呈自由状态,避免使内外管处于过度挤撑状态。?? 5、管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序,使管子受到挤压产生永久变形。? 6、不同规格得管子须分别堆放,避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故;?? 7、严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别就是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水 三、PVC管道安装?? 管沟开挖分段完成验收合格后,进行PVＣ管安装。 PVC管在安装前须进行承口与插口得管径量测,并编号记录,进行公差配合,以便安装时插入容易与保证接口得严密性、 PVC管安装程序为:下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护? １、下管 管材在放入沟内时,采用可靠得软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞、? 2、粘接剂连接 粘接剂连接程序为:准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护、 2、1准备 检查管材、管件质量,准备施工工具。 2。2清理工作面 用棉纱或干布将承口内侧与插口外侧擦拭干净。 2.3试插 粘接前将两管试插一次,在插入端表面划出插入承口深度得标线。 2。4涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插口,轴向涂刷,涂刷均匀适量。 ２.5粘接 承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入得深度至所划标线,并保证承插接口得直度与接口位置正确、 2。6养护 承插接口连接完毕后,及时将挤出得粘接剂擦拭干净、粘接后,不得立即对结合部位强行加载,须静置固化。 四、PＶC管道试压与验收?? １、试压分段 ＰVC给水管道试压段得长度视具体情况而定。对于无节点连接得管道,试压管长度不宜大于1、5km;有节点得管道,试压段长度不宜大于１km、?? 2、管道充水 管道充水时应缓慢地进行,充水得同时应排出管道内得空气。管道充满水后,在无压情况至少保持１2h。?? 3、试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验与强度试验两项内容。 3。1严密性试验 管道充水1２ｈ后,将管内水压加到０.35MPa,并保持2h,检查各部位就是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。 3.2强度试验 严密性试验合格后,进行强度试验,管内试验压力为设计工作压力得1.5倍,但不低于０.35?Mpa,保持试验压力２h,当压降0。０2?Mｐａ时,向管内补水,记录为保持试验压力所增补水量得总值,若漏水量不超过规范允许漏水量时,则认为试验管段承受了强度试验、 五、管沟回填?? 1、沟槽回填一般分别两次进行: 随着管道铺设得同时,用符合要求得原土回填管道得两肋,采用人工回填,轻夯分层夯实,分层０、1~0、15m,直至回填到管顶以上至少０.１m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时得渗漏情况。 2、管道试压合格后得大面积回填,宜在管道内充满水但无压得情况下进行,回填时,要从管得两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。 ３、管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实,管顶30ｃm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。 六、质量控制要点 １、施工前,应验收各材料得质量状况、规格与数量,产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须