基桩动测仪操作规程.docxVIP

L - H P T 基 桩 动 测 仪 主要技术指标 产品型号 L-HPT 频率范围 0.5Hz～10000Hz 灵敏度 100mv/g 采样频率（ kHz） 48，96, 144 放大系数 1,2,4,8,16,32 输出电压 20v 采样频率（ Hz） 1000（10K）、 2000（20K） 采样长度（点） 1024（1K）、 2048(2K) （高应变部分） 3000（3K）、 4000(40K) （高应变部分） 4096(4K) 适用范围 适用于基桩低、高应变动测。 操作步骤 低应变部分 将加速度传感器插入仪器通道 1（槽口对应连接好）。 传感器与基桩之间用橡皮泥或黄油耦合，耦合处不能有松动。 打开动测仪，用触摸笔点击屏幕“低应变”后进入主菜单屏幕，“系统设置”主要是日期时间，一般不作设置；直接进入“数据采集“”对工地名称、桩号、桩长、桩径、等参数进行设置。确认无误后按“确定”按钮保存参数设置。 3.1.4 点击“开始检测”按钮，用力棒激振，采集波形曲线。 3.1.5 至少采集 4 个波形曲线，波形基本一致时，按下“下一桩”按钮。 3.1.6 然后输入下一根桩的对应的桩号。 3.1.7 检测完毕后，关闭采集仪，拆下传感器 ; 将弄脏的部位用清水清洗干净后将设备装入箱 体内。 操作面板介绍 图 3-1 基桩动测仪 采用高应变检测专用的加速度传感器和力传感器。 现场工作时，将加速度 / 应变传感器组 成一组传感器，两组传感器用螺丝分别对称固定在距桩顶 1～2d（ d 为桩身截面直径） 以下处， 这样既可减少偏心锤击对检测数据产生的误差，又可测出单个方向偏心锤击程度。 传感器的安装要求 检测时至少应对称安装冲击力和冲击响应（质点运动速度）测量传感器各两个。 传感器宜分别对称安装在距桩顶不小于 2D 的桩侧表面处（ D 为试桩的边宽或外径）；对于大 直径桩，传感器与桩顶之间的距离可适当减小，但不得小于 1D。安装面处的材质和截面尺寸应与原桩身相同，传感器不得安装在截面突变附近。 应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上，同侧的力传感器和加速度传感器间 的水平距离不宜大于 80mm，否则可能会导致力 F（t ）曲线与速度阻抗 ZV（t ）曲线的起跳点不一致。安装完毕后，传感器的中心轴应与桩中心轴保持平行。 各传感器的安装面材质应均匀、密实、平整，并与桩轴线平行，否则应采用磨光机将其磨平。安装螺栓的钻孔应与桩侧表面垂直；安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面，锤击时传感器不得产生滑动。安装应变式传感器时应对其初始应变值进行监视，安装后的传感器初始应变值 应能保证锤击时的可测轴向变形余量为：混凝土桩应大于± 1000με；钢桩应大于± 1500μ ε。 当连续锤击监测时，应将传感器连接电缆有效固定。 激振装置 设备配置及流程图 采用自落锤配合进行试验，设备配置及流程图见图 3-2 。 自落锤 图 3-2 高应变检测设备配置及流程图（自落锤） 桩垫 打桩分析 桩头顶部应设置桩垫，桩垫的作用是调节冲击力，拓宽锤击脉冲宽度，保护桩头。桩垫一般 力与加速 采用 10～30mm厚的木板或胶合板、纸板、草垫等材料。 度传感器 贯入度观测 贯入度观测点 经纬仪 采用精密水准仪进行贯入度观测， 单击贯入度宜在 2～ 6mm之间，基准点应设置在受重锤对桩 冲击使桩周土产生振动的影响区域之试外桩。 操作步骤“高应变”然后进入到主菜单页面 图 3-3 主菜单页面图 参数设定 进入到该页面以后然后点击“数据采集”进行“工程参数”设置和“桩参数”按工程类型和基桩类型进行相关设置； “传感器”设置， 4 个通道传感器均需按标定进行设置，一般情况下只需选择采样点数 1K 和采样频率 10K。 自由落锤安装加速度传感器测力时，力的设定值由加速度传感器设定值与重锤质量的乘积确 定。 测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定，波速、质量密度和弹性模量应按实际情况设定。桩 的截面尺寸是指桩净断面积。混凝土桩的波速一般介于 3500（m/s）与 4200（m/s）之间。 测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。注意：入土桩长 是指桩头传感器安装点至桩底的距离，一般不包括桩尖。 从传感器安装部位至桩底之间桩体的平均纵波速可根据下行波上升沿及上行波的下降沿的时 差及传感器安装部位至桩底的长度计算。 锤击次数 采用自落锤配合进行试验时，如经验丰富，倾向于一锤定音，不宜超过三锤，大多数情况下 开始时只宜轻敲以防桩土间的塑性扰动（剪切破坏）使承载力降低。 注意事项 5.1 仪器使用时必须注意防水。传感器不能浸水。 5.2 在测试前，必须清理干净被测桩头并将其凿平；开机后严禁用硬物点击触摸屏。 5.3 传感器与桩头之间必须用橡皮泥或黄油耦合，