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塔板压降的校核 国内通用的 F1 型浮阀塔板的 hd 可按如下经验公式计算： 阀全开前 阀全开后 式中：u0 — 阀孔气速，m/s； uoc — 阀恰好全开时的阀孔气速(临界气速)，m/s； ?V、 ?L — 分别为塔内气体和液体的密度，kg/m3。 由上两式可得临界孔速 uoc 的计算式 以上三式是由阀重 33g 和阀孔直径 39mm 的重型浮阀测定的数据关联所得。用于其它重量的浮阀时需进行修正。 塔板压降的校核 液层阻力 hl 为： 如果算出的板压降 hf 值超过规定的允许值，应对相关的设计参数进行调整，如增大开孔率 ? 或降低堰高 hw，以使 hf 值下降。 液沫夹带的校核 正常操作时的液沫夹带量为： ev ? 0.1kg液体/kg气体。 尚无 ev 较准确的直接计算式，通常是间接地用泛点率(泛点百分数) Fl 作为估算 ev 大小的依据。 泛点率 Fl ：操作时的空塔气速与发生液泛时的空塔气速之比 D0.9m ：Fl 80%；D0.9m：Fl 70%；减压塔：Fl 75% 经验公式： Ls , Vs —— 分别为塔内液、气相流量，m3/s； ?L , ?V —— 分别为塔内液、气相密度，kg/m3； ZL —— 板上液相流程长度，m。单溢流：ZL=D - 2Wd； Ab —— 板上液流面积，m2。单溢流：Ab=AT - 2Af； K —— 物性系数； CF —— 泛点负荷因子。 液沫夹带的校核 物 系 物性系数K 无泡沫，正常系统 1.0 氟化物（如BF3、氟里昂） 0.90 中等发泡系统（如油吸收塔、胺及乙二胺再生塔） 0.85 多泡沫系统（如胺及乙二胺吸收塔） 0.73 严重发泡系统（如甲乙酮装置） 0.60 形成稳定泡沫的系统（如碱再生塔） 0.30 液沫夹带的校核 若计算所得泛点率 Fl 不在上述范围内，则可认为 ev 超过了最大允许值，必须调整有关参数，如增大板间距HT、或增大塔径 D（降低气速）等，再重新进行校核。 溢流液泛的校核 为避免发生溢流液泛，则应保证降液管中泡沫液层的高度不能超过上层塔板的出口堰，即必须满足 ? ——泡沫层相对密度。 与降液管中泡沫液层高度相当的清液层 Hd 可由下式计算 上式中 hw、how 及 hf 可由前面介绍的公式进行计算。 液面落差Δ在 Hd 计算式中相对较小，一般可忽略不计（也可根据一些经验式进行计算）。 易起泡物系： ? = 0.3~0.4； 一般物系： ? = 0.5； 不易起泡物系： ? = 0.6~0.7。 溢流液泛的校核 液体经过降液管的阻力损失 h?，主要由降液管底隙处的局部阻力所造成，可按下面的经验公式计算： 塔板上不设进口堰时 塔板上设有进口堰时 式中：Ls —— 液体体积流量，m3/s； lw —— 堰长，亦即降液管底隙长度，m； h0—— 降液管底隙高度，m； uoL —— 液体通过降液管底隙时的流速，m/s。 第四节 负荷性能图及操作弹性 1、负荷性能图 为一定任务设计的塔板，在一定气、液相负荷范围内才能实现良好的气、液流动与接触状态，有高的板效率。 当气、液相负荷超出此范围，不仅塔板的分离效率大大降低，甚至塔的稳定操作也将难以维持。 有必要对已设计的塔确定出其气、液相操作范围。 0 1 2 3 4 5 正常操作范围 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1. 漏液线(气相负荷下限线) 2. 过量液沫夹带线(气相负荷上限线) 3. 液相负荷下限线 4. 液相负荷上限线 5. 溢流液泛线 漏液线（气相负荷下限线） 操作时防止塔板发生严重漏液现象所允许的最小气体负荷。塔板漏液与阀孔气速直接相关，故可用其大小作为判据。 式中， d0、N、?V 均为已知数，故由此式求出的气体负荷Vs 的下限在负荷性能图（Vs-Ls图）中为一水平线。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 对 F1 型重阀取阀孔动能因子 F0=5 时的气体负荷为操作的下限值： 1 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 控制液沫夹带量 ev 不大于最大允许值的气体负荷上限。将与 ev=0.1（kg液体/kg气体）相对应的泛点率Fl（如D0.8m 的大塔，取 Fl = 70%）代入下式后所得的 Vs-Ls 关系式作图而得。 此线与横轴并不完全平行，可见发生液沫夹带现象与液相负荷 Ls 也有一定关系，但主要取决于气体负荷。 0 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1 2 液相负荷下限线 此线为保证塔板上液体流动时能均匀分布所需的最小液量。 对平顶直堰，取 how = 6 mm 作为液相负荷下限的标准。 也称气泡