锅炉运行研究.pptVIP

对流化床锅炉的燃烧四要素（温度、燃料、氧化剂、燃烧空间）而言， 由于燃烧温度、燃料形式、空间的限制，试验发现炉膛出口氧量不能代表燃烧用氧状况，主要原因是燃料与氧气混合不充分，需要精确了解氧气使用的整体情况，我们提出氧量使用效率的概念： 在炉内空气喷口上部任意位置，沿炉膛高度方向，在同一轴线上两个测量点处X1,X2，分别测量氧气含量，氧量消耗量与初始氧量之比，表达式如下： O2-X1 – O2-X2　　　　　　　　　　　　　　　　　　 η= ?100% O2-X1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 炉内氧量使用效率研究 典型炉内氧量分布研究 炉内氧量分布测量（调整前） 炉内氧量分布测量（调整后） 炉内压力沿炉膛高度的变化测量 床料质量的研究与控制专题研究 由于流化工艺的需要，床料中颗粒在各段粒径范围内有确定的动态分布（床料质量）； 粒径分布（密度、当量直径）对流化风量的影响：床料质量恶化，临界流化风量将变大，运行困难，低负荷时床温均匀性与温度高低变化尤其显著； 总体来讲颗粒直径为１～８mm份额力求最大85%； 实践发现：细颗粒１～３mm，对７-15mm颗粒，具有润滑作用； 床料质量恶化后，运行时可以通过床料置换，加以处理； 良好的床料质量对稳定燃烧、正常传热十分重要， 是流化床正常运行的关键； CFB锅炉运行时，通过加入燃料、石灰石、沙、飞灰再循环等以及大渣的排除等过程，床料质量在动态变化，所以临界流化风量也将变化； 不同的炉型、破碎方式、配风方式、排渣方式和运行习惯对物料的粒径动态分布影响重大，对该问题的彻底研究，可以提高锅炉运行水平； 首先在破碎阶段必须控制粒径分布，筛分系统十分关键，防止过破碎十分重要（减少炉膛上部、分离器的燃烧份额）； 解决排渣中有效粒径收集、使用。不同的排渣方式对细灰的反复利用差异很大； 风水联合冷却，回收的细灰量较大，而滚筒式、水冷绞龙等方式基本没有回收，他们之间的代价在于送入炉膛的氧量控制难易不同。 飞灰可燃物专题研究 煤种、粒度分布、燃烧温度、给煤方式、补氧与混合、分离器是决定飞灰中含碳量主要因数。 试验发现：飞灰中含碳量最高的灰粒是细灰；不同的煤种其含碳量具有不同的波峰（最大值）位置（粒径）； 　　由于小于50?m的灰粒将一次性通过炉膛，无法被高温分离器捕捉，也不可能被反复燃烧，对于这部分灰粒而言类似于煤粉炉中煤份的燃烧方式； 　　CFB与PC锅炉在燃烧过程中，重要的差别在于燃烧温度太低，PC炉燃烧温度为1500℃左右，CFB炉燃烧温度为900℃左右；燃料与氧气的混合不良， 。 典型飞灰特性试验分析结果 降低飞灰可燃物含量建议 增加筛分系统，尽量减少合格细煤粒进入二级碎煤机，发生过磨现象，使煤的粒度不致过细是关键 入炉煤粒度合格 提高燃烧温度 给煤必须均匀，增强煤与床料的混合 增加飞灰再循环系统,可降低含碳量减小3-5%,更重要的特点是可降低石灰石的消耗量10%左右; 在炉膛出口过剩空气系数不变的情况下，调整二次风配比,将炉膛中部的氧量尽量提高 冷渣器运行分类专题研究 1.风水联合冷渣器（电耗大，出力大，有效床料可动态回收） a.渣粒全部翻过隔墙的方式； b.渣粒部分绕过、翻过隔墙的方式； 2.水冷绞龙（电耗小， 出力小，床料不能回收） 3.水冷滚筒式冷渣器（电耗小，出力大，床料不能回收） 4.机械钢带风冷式冷渣器（电耗较大，出力大） 5.流化床式风冷式冷渣器（电耗较大，出力中，有效床料可动态回收，排大渣能力强） 国内各种引进135等级的CFB锅炉特点如下： 1、东方锅炉厂引进FW公司的100MW循环流化床锅炉技术开发的135等级锅炉，具有汽冷分离器（缩短点火时间），7字型风帽（现已采用锺罩式风帽），分离器单回路返料腿进入炉膛；炉内布置：从炉顶往下贯穿水冷风室的水冷屏，中隔墙约为炉膛宽度的2/3，开有平衡孔，二级屏式过热器和高温再热器；烟道内布置：前烟道布置低温再热器，后烟道布置第三、一级过热器，调温采用喷水方式，烟气挡板调温为辅助手段，省煤器采用螺旋翅片管（可能积灰），冷态点火用油10t左右； 整体引进与开发技术对比 2、哈尔滨锅炉厂引进EVT公司的135W循环流化床锅炉，绝热式分离器，锺罩式风帽，分离器双回路返料腿进入炉膛；炉内布置：水冷壁上部分隔墙，二级屏式过热器和高温再热器（存在超温现象）；烟道内布置：第三、一级过热器和低温再热器：调温采用喷水方式（再热器喷水对机组经济行影响较大） ，冷态点火用油27t左右； 整体引进与开发技术对比 整体引进与开发技术对比 3、上海锅炉厂引进CE公司135MW循环流化床锅炉，具