生产作业管理学期报告 .pptxVIP

生產作業管理學期報告;大 綱;及時生產與臨界生產;及時生產系統的邏輯;及時生產系統 ;日本式生產力;消除浪費 大野耐一 Taiichi Ono 豐田副社長 (張富士夫 Fujio Cho) 浪費： 超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西 1製造過多的浪費、2待工待料的浪費、3搬運的浪費、4庫存的浪費、5加工本身的浪費、6動作的浪費、7製造不合格品的浪費 及時生產系統：沒有超量生產及安全存量;;;;;;;;;均衡生產負荷 平準化生產量 減緩排程變動所產生的正常反應波動 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成;看板系統 使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 員工依排程生產但執行時根據看板;;;對人的專重 傳統終身雇用制 分紅 日本的工會有助於與管理者的合作關係 承包商網絡 零件的單一來源供應商 基層管理 (bottom-round management) 決策過程是緩慢的 在日本小型、專業的工廠是有效能的 品管圈 (Quality Circles) 發覺問題的解答並且與管理者分享;JIT實施之必要條件;;;;;;平準化排程 將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號 凍結窗口 一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能 低產能利用