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铝合金焊接工艺 一、铝合金焊接的特点 铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形 性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中 , 采用铝合金代替钢板材料焊接 , 结构重量可减轻 50%以上。 铝合金焊接有几大难点 : ①铝合金焊接接头软化严重 , 强度系数低 , 这也是阻碍铝合金应用的最大障碍 ; ② 铝 合 金 表 面 易 产 生 难 熔 的 氧 化 膜 (Al2O3 其 熔 点 为 2060 ℃) , 这就需要采用大功率密度的焊接工艺 ; ③铝合金焊接容易产生气孔 ; ④铝合金焊接易产生热裂纹 ; ⑤线膨胀系数大 , 易产生焊接变形 ; ⑥铝合金热导率大 ( 约为钢的 4 倍) , 相同焊接速度下 , 热输入要比焊接钢材大 2～4 倍。 因此 , 铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。 二、焊接要求 生产储存环境和辅助材料使用的要求 1.1 生产储存环境温度、湿度的要求 铝合金的生产和储存环境必须防尘、防水、干燥。环境温度通 常应控制在 5℃以上，湿度控制在 70%以下。尽量保证焊接环境的湿 度不能太高，湿度过高会使焊缝中气孔的产生几率明显增加， 从而影 响焊接质量。空气的剧烈流动会引起气体保护不充分， 从而产生焊接 气孔，所以应设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。 1.2 焊丝及送气软管的使用要求 对焊材的使用应该注意：铝焊丝要与钢焊材分开储存。焊接完 成后，要在焊机中取出焊丝进行密封处理，防止污染。不同材质的送 气软管抵抗湿气进入的能力不同， 尤其在送气压力高时， 送气软管的 影响更明显。送气软管最好使用特富龙软管 (Teflon) 。 1.3 工装的选用 铝合金焊接最好选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的 接触面积。如果工装对工件是面接触，就会很快带走工件的热量，加 速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排除。 焊丝及保护气体的选用 2.1 焊丝的选用 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，应使对 接接头的抗拉强度、 塑性 ( 通过弯曲试验 ) 达到规定要求， 因而焊丝的选用主要按照下列原则： 1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材； 2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近； 3）铝合金焊丝中的耐蚀元素 ( 镁、锰、硅等 ) 的含量一般不低于 母材； 4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝； 5）不要求耐蚀性的高强度铝合金 ( 热处理强化铝合金 ) 可采用异 种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝  SAlSi  一 1 等( 注意强度 可能低于母材 ) 。 对于 5083母材来说，选择的焊丝牌号为 5087/AlMg4.5MnZr，5087焊丝不仅抗裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很好。对于 焊丝规格的选择， 优先选择大直径规格的焊丝。 同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多， 因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小， 焊接质量 更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于 8mm 以下板厚的母材一般采用 1.2mm直径的焊丝，对于 8mm及以上板厚的母材采用 1.6mm直径的焊丝。 2.2 保护气体的选用 Ar100%的特点是电弧稳定、引弧方便，对于 8mm以下板厚的母 材一般采用 Ar100%进行焊接；对于 8mm及以上板厚的母材和气孔要 求高的焊缝，采用 Ar70%+He30%进行焊接。氦气的特点在于： 9 倍于 氩气的导热性， 焊接速度更快， 气孔率减少，熔深增加。厚板焊接时， Ar100%和 Ar70%+He30%的熔深状况见图 1。气体的流量选择不是越大 越好，流量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空气与熔敷金属 发生反应，会改变焊缝组织，使性能下降，而且产生焊接气孔的倾向 增加。 不同的保护气体对熔深的影响 焊前准备工作的要求 3.1 坡口的处理 板厚在 3mm以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒一 0.5 ～1mm的角即可，这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面 是否倒角对焊缝的影响，见图 2。 背面不倒角 背面倒角 倒角对焊缝的影响示意 铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用 55° 坡口，双边坡口采用每边 35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高， 同时可降低未熔合缺陷的产生几率。 对于厚板 T 形接头中的 HV或 HY接头，要求填满坡口外，再加 一个角焊缝，使焊缝总尺寸 S 不小于板厚 T。厚板 T 形接头焊接要求 见图 3。 图 3 厚板 T形接头 3.2 焊前清理工作 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧 化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量， 如焊缝气孔产 生的倾向和力学性能等。