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空调控制系统设计与开发 导语：?本文介绍了卡车涂装线厂房空调、排风系统的工艺概况和控制要求，以空调及排风系统的控制要求为线索，详细阐述了控制系统的整体方案设计、、网络通讯结构 第一章 概述 随着现代化厂房对供冷、取暖及通风要求的进一步提高, 如何对空调及通风设备进行有效的控制管理, 如何在保证设备正常运行时控制能源的合理使用, 满足生产工艺对空调系统的要求，已成为现代厂房设计的一个重要课题。将楼宇控制系统的理念融合进现代厂房暖通空调综合控制系统中, 利用先进的计算机控制技术,管理软件和节能程序, 使其能对各机电设备进行科学地控制和管理, 有效地解决了节能、节省维护管理工作量和运行费用的问题[5]。楼宇控制系统中大多采用专用的DDC控制器，它比较适合控制空调、风阀等专用设备，随着控制系统的发展以及网络通讯技术的发展，工厂中的各个控制系统渐渐的融合成一个整体，PLC控制器慢慢的进入厂房空调的控制领域，PLC控制器适合大多数的工业控制领域，现在很多厂房空调系统采用了PLC控制器。厂房空调系统越来越复杂，完成的功能越来越多，而PLC控制器通用性好，可以方便的扩展各种功能，而且其通讯功能 根据空调、排风系统的工艺要求，整个控制系统分为8个现场分布控制站和1个主控站。硬件系统采用西门子的S7-300系列控制器作为数据采集及控制单元，利用工业现场总线PRFIBUS的实时性特点，对厂房的空调机组和排气风机机组实现了整体联控。本控制系统已在汽卡车涂装厂投入运行，运行状况良好并且通过验收，达到了预期控制目的，受到了厂家的好评，给用户带来了可观的经济效益。 第二章 空调系统工艺流程及控制要求 涂装厂房空调通风系统设计，其基本前提是废气的有效排除和治理，否则将直接影响系统效果。所以，在本项目中，将废气处理与空调通风结合起来考虑，应用分区理念，保持车间呈密封微正压状态，并且有效地将高清洁区与污染源、热源隔离分开，为正常生产创造条件。油漆车间需采取全室换气通风，除了改善工作环境之外，还必须满足车间内洁净要求。由于车间面积大，同时考虑油漆工艺区划布置及对空气品质的要求，针对性地划分了几个通风区域，着力协调岗位送风风量与油漆工艺设备送排风、车间全室通风风量平衡，使整个车间保持微正压，气流组织从清洁区域流向次清洁区域。车间通向外界的主要通道安装风幕机，将外界灰尘隔绝，保证室内清洁和产品的油漆质量。 厂房为三层全封闭式现浇钢筋砼排框架结构，车间宽度60m，长度300m，建筑面积约54000msup2;。该建筑一层为生活、办公、辅助部门和共用动力设施；二层设喷漆烘干区；三层设有空调机房和为其供电的变电间厂房通风系统是由5台大空间送风的组合式空调机组、19台屋面排风机、1台排风机箱和3台区域送排风机组成，负责厂房约10万立方米空间的空气调节。 5台送风空调机组中，4台机组每台的送风量为17.5万立方米/小时，1台为1.1万立方米/小时。有20台屋面风机和3台区域排风机，分布在厂房的各个角落。 2.1 空调系统组成及各部分功能介绍 本系统采用集中式空调机组，共5台（S-1、S-2、S-3、S-4、S-5），沿厂房纵向分布，由厂方统一向空调系统提供高温水。S-1、S-3机组各包括2台75KW的风机，1台15KW的喷淋泵，1台5KW的循环泵，风机、喷淋泵采用变频调速的方式。S-2、S-4机组各包括2台75KW的风机，1台15KW的喷淋泵，1台5KW的循环泵，2台风机采取星/三角启动，工频运行的方式，喷淋泵采取变频调速的方式。S-5机组包括3台15KW的风机（2用1备），1台5KW的喷淋泵，1台5KW的循环泵，风机采取直接启动，工频运行的方式。所有的循环泵都是直接启动，工频运行。 空调机组平面简图如图1所示： 图1 空调机组平面简图 空调机组采用的是定风量全空气处理系统,夏季东北地区气温比较凉爽，采用全新风运行，冬季东北地区空气最低达零下30℃，气温很低，故冬季采用120℃以上的高温高压热水，由厂方集中供热系统直接提供,高温热水送入空调机组的热盘管中。室外的新风和室内的回风在机组的前端混合后，经过初效过滤，通过热盘管进行热交换，因为冬季室外新风温度太低，故空调采用2级加热，换热后空气再经过中效过滤送到需要使用的工作间，利用后的室内空气再通过排气风机系统排掉一部分，（排风要根据工艺要求，保持工作间正压运行）一部分再和新风混合后返回空调系统中，这样一来可以利用室内回风降低能量消耗，达到较好的节能效果。 在空气处理过程中，为了满足空气中的湿度要求，采用加湿器在送风时进行加湿处理。加湿时启动喷淋泵，水经过喷淋头向外喷洒，一旦喷淋槽水位低时喷淋泵无法启动，此时只有将喷淋槽的水注入到高于低水位