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攀钢钒2#板坯LF炉铁合金加料控制系统的设计与实现 导语：?本文介绍了攀钢钒2#板坯LF炉铁合金加料控制系统的组成、控制系统的配置、控制功能。对于提高称量精度、缩短加料时间、保证钢水质量起到了积极的作用。 ［摘 要］介绍了攀钢钒2#板坯LF炉铁合金加料控制系统的组成、控制系统的配置、控制功能。对于提高称量精度、缩短加料时间、保证钢水质量起到了积极的作用。 ［关键词］LF炉 合金加料 自动控制 1引言 LF炉也称钢包精炼炉，其功能是对钢水进行升温、合金成分微调、脱硫、脱氧、造渣、夹杂物控制及均匀温度等处理以提高钢水品质，是炼钢与连铸工艺间的重要生产环节，能协调转炉与连铸机的生产节奏等，目前已被越来越多的钢厂广泛应用。而其中向钢水中投入可控量的铁合金及造渣料，以精确的控制钢水的化学成分，对钢种的质量有着至关重要的调控作用。本文以攀钢钒2#板坯LF炉为背景，对LF炉铁合金自动加料系统的控制作简单介绍。 2LF炉铁合金工艺简述 LF炉铁合金工艺过程包括铁合金装料、配料、排料以及投料。其工艺流程如图1所示。 2.1 装料：铁合金或渣料分品种装入2m3体积大小的底开式料罐中，用汽车运至炉子跨，通过炉子跨的起重机将铁合金或渣料料罐吊起，吊装到10m3铁合金高位料仓上。 2.2 配料：从炼钢转炉送来的每一罐钢水，由于成分有一些差异和产品钢种不同，所以需要加入不同数量和种类的合金料。合金和渣料按操作人员确认了的配料单进行称量，经振动给料机从高位料仓卸到称量斗。1号称量斗按料单顺序完成1#~6#料仓的称量，2号称量斗按料单顺序完成7#~10#料仓的称量，3号称量斗按料单顺序完成11#~15#料仓的称量。物料及称量斗参数如下表所示。 物料及称量斗参数表 序号 物料名称 堆比重(t/m3) 称量斗能力 1 FeSi 1.6 1#称量斗:1.0m3 称量范围:0～2000kg 2 FeSi 1.6 3 低碳锰铁 3.6 4 FeTi 3.0 5 Al 1.7 6 备用 7 萤石 2.1 2#称量斗:2.0m3 称量范围:0～2000kg 8 备用 9 备用 10 Al 1.7 11 C粒 0.8 3#称量斗:2.0m3 称量范围:0～2000kg 12 备用 13 精炼渣 1.2 14 备用 15 埋弧渣 1.2 2.3 排料：排料包括正常排料和事故排料。正常排料，是将已配好的料从各称量斗向LF炉的中间料斗的运输过程，在配料及生产正常情况下，正常排料按逆物料方向依次启动设备。事故排料，是在配料或生产异常时，将各称量斗物料向事故料斗排空。 2.4 投料：投料就是通过对炉盖合金加料门上的球阀、中间料斗的振动给料机的控制将中间料斗的物料输送到LF炉中。 3控制系统设计 控制系统由基础自动化系统(L1) 和二级过程计算机系统(L2)组成。基础自动化系统包括自动控制系统和HMI监控系统，完成现场数据采集、过程回路控制、参数设定、设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等基本控制功能；二级计算机系统完成浇铸计划、浇铸模型计算、配料模型计算、钢水成分物流跟踪等过程控制功能，两级系统共同完成LF炉铁合金自动加料的控制，实现准确配料、自动上料功能，适时掌控所添加物料的品种和数量。控制系统配置图如图2所示。 图2 控制系统配置图 基础自动化系统控制站采用德国西门子公司的S7-400，CPU 板为CPU414-2DP，采用以太网与L2及以上系统进行通讯。控制站共有5个ET200 远程I/O站,采用PROFIBUS-DP 接口通讯。系统编程软件采用STEP7，软件平台基于Microsoft Windows2000/XP 操作系统，安装方便，界面友好。监控软件采用Wonderware INTOUCH，画面图形编制、数据读写、通讯组态、趋势记录、报警记录等都极为方便。系统布局合理，网络运行稳定、通讯畅通。 过程控制计算机系统由1台服务器、1台开发维护终端、1台操作站及相应的以太网组成；服务器采用磁盘阵列技术，以保证系统数据的可靠性；服务器、开发维护终端和操作站安装在LF炉操作室内，它们之间通过星型以太网连接；二级计算机通过服务器与基础自动化通讯；服务器通过以太网实现与上位计算机系统之间的数据通信。 4控制功能 加料系统的控制包括上料系统的控制、配料系统的控制、排料系统的控制以及投料系统的控制。 4.1 上料控制 1）手动上料，根据操作画面上的铁合金及渣料高位料仓的低料位报警信号或凭借操作人员的经验定期上料。采用超声波料位计通过超声波回声定位检测料仓内合金的存量，当料位低于15％时，在操作站上有报警显示，提醒操作人员及时补充合金。 2）上料过程中要与高位料仓除尘阀的