监理部试验室主要仪器设备操作规程.docx

主要仪器设备操作规程 1、万能材料试验机操作规程 、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内油是否加足，确认 机器处于正常状态方可使用。 、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应度盘（所 测数为度盘的 20％－ 80％），以试样尺寸的大小选择合适高度、并将 缓冲阀旋至与所选用的度盘相符。 、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空转升 降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm，将试件夹在上端钳 口中心位置，校正指针零点。 、夹好下钳口，按试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷 试验。 、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。 、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂 试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，作为计算依据。 、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。 2、压力试验机操作规程 、试验前应先检查压力试验机是否完好， 油箱内的油是否加足， 确认机器处于正常状态方可使用。 、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应的测量范 围，若估计最大荷载不超过800KN选用0~800kN的量程；最大荷载 超过1000KN则选用0~2000KN的量程。 、接通电源，开启油泵，拧开送油阀，使活塞上升一段，放好 试件。 、所压试件必须放在压板的中心位置，上、下压板与试件受压 面必须全部密贴后方可加荷试验。 、转动送油阀手柄，均衡加荷直至试件破坏，关闭送油阀，并 停止油泵电机和指示器电机， 主动针退回时， 记录读数，打开回油阀， 拨回从动针。 、试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后 再重新开机试验。 、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及 工作台等处清扫干净。 3、电动抗折机操作规程 、打开电源开关，接通电源，检查自动停止开关是否灵敏，否 则应调整至正常。 、调好零点（调整配重铊，使游标在“ 0”位上，主杠杆处在水 平）。 、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放在抗 折夹具内，并调整夹角使杠杆在试件折断时接近平衡状态。 、按动启动按钮，游铊移动加荷至试件折断，仪器自动切断电 源停转，记下此时数值。 、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“ 0 ”位。 、试验完毕，使游铊恢复到“ 0”位，清扫工作台和仪器。 4、沸煮箱操作规程 、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试 饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上， 横模横放于蓖板上。 、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于 30分 钟左右后沸腾，一组 3kw 电热器自动停止工作，指示灯灭．再煮 3h 沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示 为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将 水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 、如沸煮箱内充水温度低于20C时，可先将电器控制箱上手动、 自动切换开关放在手动位置、 升温恒温开关放在升温位置。 将水升温 至20C左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。 、沸煮箱内必须用洁净淡水,以防积累水垢。 5、负压筛析仪操作规程 、使用前,检查所有零部件,确定各连接管口处于紧密状态, 方可接通电源。 、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源, 检查控制系统,调节负压至 4000－6000Pa。 、称取试样 25 克,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座 上,开动筛析仪连续筛析 2 分钟,在此期间如有试样附着在筛盖上, 可轻轻地敲击,使试样落下。筛毕,用天平称量筛余物。 、当工作负压低于 4kPa 时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢 复正常后重新试验。 6、胶砂搅拌机操作规程 、各材料质量比为水泥 450克，标准砂 1350克，水 225毫升。 、先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥， 把锅放在固定架上，上升至固定位置。 、开动机器，低速搅拌 30秒后，在第二个 30秒开始的同时均 匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需 的每级砂量加完，把机器转至高速再拌 30 秒。 、停拌 90秒，在第 1个 15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上 的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60 秒。 、停机后，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装 入试模。 7、水泥胶砂成型振实台操作规程 、在搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实台上。 、用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。 3、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在 模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，开启振实台振实 60 次。 、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60次。 、振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实