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基于自抗扰控制器的异步电机变频调速系统 导语：?在异步电机变频调速系统中采用了自抗扰控制器方法，将系统的内扰、外扰等视为系统总扰动，由扩张状态观测器统一观测并加以补偿，使控制对象被近似线性化和确定性化，从而实现了系统的非线性控制，并通过实验验证了该控制方案的有效性。 1引言 随着电力电子技术、微电子技术和微处理器的不断发展，异步电机变频调速系统的调速性能得到了很大提升，与传统的直流电机调速系统相比，它具有结构简单、调速范围宽、效率高、特性好、运行平稳、安全可靠等特点，在生产实践中得到了广泛应用。变频器加异步电机构成的变频调速系统大有取代直流调速系统的发展趋势。 可编程逻辑控制器（PLC）被公认为现代工业自动化的3大支柱之一，其控制系统稳定可靠，通讯组网灵活，可方便集成到现场总线控制系统中，适应当前自动化程度日益提高的要求。PLC变频调速系统以其优越的性能得到了越来越多的重视，但对于多变量非线性强耦合的异步电动机，采用常规的定参数PID控制方法，对负载变化的适应能力差、抗干扰能力弱且受系统参数变化影响大。因此，在现有硬件设备的基础上，如何进一步提升变频调速系统的控制性能，是一个亟待解决的问题。 这里在异步电机变频调速系统中采用了自抗扰控制器方法，将系统的内扰、外扰等视为系统总扰动，由扩张状态观测器统一观测并加以补偿，使控制对象被近似线性化和确定性化，从而实现了系统的非线性控制，并通过实验验证了该控制方案的有效性。 2异步电机变频调速系统数学模型 由电流跟踪型SPWM逆变器供电的异步电机变频调速系统在d，q两相旋转坐标系下的状态方程可用五阶非线性模型描述，当忽略变频器时滞时，系统模型可用降阶的二阶非线性模型描述： 式中：ω1为电气同步角速度；ωr为转子速度；isd，isq分别为d，q轴的定子电流；ψrd，ψrq分别为d，g轴的转子磁链；np为极对数；Lm为互感；Lr为转子电感；J为转动惯量；Tr为电机转子时间常数；TL为负载转矩。 由文献可知，变频器在矢量运行模式下系统可逆，且整个系统可以简化为转速的单输入、单输出系统。 3异步电机变频调速自抗扰控制系统 3．1一阶自抗扰控制器的设计 图1为自抗扰控制器结构图。该控制器是基于跟踪微分器（TD）来安排过渡过程、扩张状态观测器（ESO）来估计系统状态、模型和干扰，非线性误差反馈（NLSEF）来给定控制信号的一种非线性控制器。 对于矢量控制的异步电机驱动系统，采用一阶模型控制器，相应采用二阶ESO结构。矢量控制中，一般保持转子磁链恒定，利用ADRC的特点，对于转动惯量变化引起的系统模型误差和负载扰动的影响等归于扩张状态z2统一观测并加以补偿。基于一阶ADRC的转速控制器原理框图如图2所示。 3．2ADRC的优化 一阶ADRC结构中，ESO输出被控对象和未知扰动的观测值，没有被控对象的微分项输出，控制器无需跟踪微分器的输出，因此在ADRC结构中省略跟踪微分器环节。对于一阶对象，采用线性的比例调节代替NLSEF，可在保证控制器性能的前提下，有效地简化模型，减小计算量，从而得到结构优化的一阶ADRC模型。图3为结构优化的一阶ADRC转速控制框图。优化后的转速控制器的完整算法为： 式中：为电机速度给定值；为电机速度反馈ωr的跟踪信号；为总和扰动W（t）的观测值；u为控制量；β01，β02为ADRC输出误差校正增益；h为采样周期；kp为比例系数；b0为补偿因子，通过整定kp，b0来调整系统的控制性能。 4实验及结果分析 4．1系统硬件连接 整个系统包括上位机和监控软件（WinCC）、S7-300PLC，MicroMasterVector（MMV）变频器、异步电机和光电编码器，如图4所示。 4．2系统软件设计 4．2．1系统通讯设计 系统通讯由三部分组成：①PLC与变频器之间的PROFIBUS-DP现场总线通讯，实现PLC对变频器的现场远程控制；②工控机与PLC之间的MPI通讯，一方面实现了STEP7和PLC之间的通讯，完成程序上载、下载、调试、故障诊断和在线监视等；另一方面实现了WinCC与PLC之间的通讯，完成过程数据的传输，系统状态的实时监控；③WinCC与Excel之间的OPC通讯，通过软件实现对电机转速过程数据的归档并启用OPC通讯服务，将过程数据导出到Excel中，用于系统响应曲线的拟合和各项动静态性能指标的分析。 4．2．2系统控制软件设计 实验中使用语句表STL在工业软件STEP7V5．2中编程。整个系统采用结构化编程，系统程序结构如图5所示。 4．3ADRC的参数整定 研究表明，β01和β02主要由控制器的离散控制周期决定，一般为：β01=1／h，β02=1／（5h2）。试验中速度的采样周