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济钢炼钢厂120t转炉自动化控制系统 导语：?文章描述了济钢炼钢厂120T转炉基础自动化和传动控制系统的结构，着重介绍了基础自动化系统电气、仪表、计算机（EIC）控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性、精确性、稳定性的特点。 摘要：文章描述了济钢炼钢厂120T转炉基础自动化和传动控制系统的结构，着重介绍了基础自动化系统电气、仪表、计算机（EIC）控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性、精确性、稳定性的特点，并描述了系统有利于稳定生产的实际应用情况。 关键词：转炉；基础自动化；现场总线；交换机；主传动 济钢股份有限公司炼钢厂有三座120t顶底复吹转炉—1#、2#、3#转炉。整个自动化控制系统的配置达到当今国内领先水平，电气、仪表、计算机（EIC）控制一体化，具有方便、快捷和友好的人机操作界面（HMI），EIC网络数据通讯一体化，具有高速、大容量和开放的技术性能。下面就从基础自动化、电气传动两方面介绍济钢炼钢厂120t转炉自动化控制系统。 1、 基础自动化 转炉基础自动化系统是实现转炉系统控制的基础，该系统主要包括HMI操作站、PLC、仪表、变频器和现场控制箱等。各个组成部分通过工业以太环网和DeviceNet网连接，实现对转炉系统的控制功能。 1、1 控制系统结构及其特点 控制站选用施奈德Quantum PLC系列，CPU选用140CPU系列中高性能的53414CPU，远程站采用当前先进的现场总线产品（CRP系列模块），编程软件使用施奈德 Concept2.6。数据通讯网络以德国赫斯曼工业型光纤交换机MICE系列为核心构成100M高速光纤环网，各控制PLC通过NOE以太网络通讯模块和屏蔽5类双绞线连接到工业以太环网上，各站远程操作箱，操作台以及氧枪、倾动、投料变频器则通过DeviceNet网连接到其主PLC站上，操作站采用西门子工业计算机配Win2000+SP3操作系统，HMI监控软件采用施耐德Monitor Pro 7.2，通过以太网卡、双绞线与工业以太网相接。系统具有以下特点： （1） 电气、仪表和计算机系统采用网络连接，实现EIC三电一体化。 （2） 电气和仪表采用相同的控制设备，编程及控制统一，且在同一网络上，通讯方便，减少了通讯硬件接口，合理分担控制功能；电气和仪表采用相同的操作站，操作简化且统一，有利于稳定生产。 （3） 远程站 现场操作箱、操作台等远程站采用工业现场总线产品，极大地减少了设计工作量、电缆施工量等，各箱体通过DeviceNet网连接，提高了系统的可靠性和维护方便性。 1、2 网络系统及其特点 济钢炼钢厂1#、2#、3#转炉自动化系统中的数据通讯网络是以德国赫斯曼工业型光纤交换机MICE系列为核心构成的100M高速光纤环网。 赫斯曼MICE系列交换机采用灵活的构网方式，无论在控制柜或分散的现场操作箱内都可以结合各种功能达到特殊的要求。它采用无风扇散热方式，可以冗余供电，支持HIPER—Ring，达到了很高的可靠运行等级。模块化结构是MICE的突出特点之一，它有一个交换机和若干个通讯介质模块组成，交换机包含除了网络接口以外的所有工业交换机的功能，而介质通讯模块提供了网络的接口功能。这一切可使你按照要求选用设备，避免了资金浪费，模块化结构也为用户的投资提供了保障。另外MICE网络交换机提供多种方法管理网络系统：a、通过V.24串行口连接进入MICE提供的用户界面；b、在网络上的任意位置通过Web浏览器访问MICE上提供的用户友好界面；c、集中的使用SNMP管理软件，如HiVision软件，访问MICE上的SNMP代理机构。 1、3 控制方式及特点 转炉PLC系统共有15套，按每转炉、公用系统分开的原则设置，以保证一座转炉检修或故障情况下不影响其他转炉正常运行。 单体设备的基本运转分为自动、手动两种方式，操作场所分为中央、现场两种选择。系统的运转分为计算机、自动、手动三种方式，操作场所固定于中央。在“计算机”方式下PLC接受L2级计算机模型数据并进行实时控制，包括氧气流量、底吹气体种类及流量、氧枪高度、副原料种类及重量；在“自动”方式下，PLC根据内部保存的初设计划模式自动进行炼钢；在“手动”方式下，PLC根据人工设定数据控制炼钢生产。 根据转炉炼钢的生产工艺特点，中央控制室操作站CRT的数量每炉配置3台。在正常操作时，3台CRT分担的监控内容有所区别，但在异常情况下可以互为备用，甚至用一台CRT也可以完成吹炼作业。主要监控内容有顶底复吹、氧枪倾动、副原料和铁合金投料、气化冷却烟气净化、一次除尘、二次除尘等。在系统上料操作室、风机房操作室和二次除尘操作室分别设立操作站，监视各自的设备。为安全