如何利用plc的灵活性设备制造商同时管理多个机器.docVIP

如何利用PLC的灵活性设备制造商同时管理多个机器 导语：?使用PLC的好处众所周知。控制功能的增强，得益于PLC对效率提高的贡献以及工业以太网的幕后支持。 网络技术能实现高速、安全、可靠的全厂数据传输。PLC具有增强的诊断和通讯功能，提供智能、低维护需求的系统，可以为工厂带来显著的效益。现在，生产制造商能够提高精度，提供更快的生产速度，降低错误以及节约材料和人力成本。 随着人机交互在工厂的广泛使用，劳动力在生产制造过程中充当大脑和动力的日子已经一去不复返了。一个主要的例子就是PLC，在自动化和生产制造等各个工业领域，PLC成为主力已经很多年了。通过与几乎所有设备(从传感器、设备保护到运动控制、先进识别设备)接口，PLC确保设备的顺利运行。利用PLC带来的灵活性，设备制造商能够同时管理多个机器,，从而实现过程自动设备进一步的整合，提高产品的质量，降低运营成本。 使用PLC的好处众所周知。控制功能的增强，得益于PLC对效率提高的贡献以及工业以太网的幕后支持。并且，这些技术使人机交互成为一种无缝、有益的结合。工业以太网由各种各样的通讯协议组成，具有确定的功能，可以为专用自动化系统提供一种有效的替代方案。 由于具有先进的性能、复杂的功能、简化的安装，PLC是现代生产制造工业的基石。但是，为了有效的利用这些设备，用户必须理解网络在其中扮演的关键角色，同时必须考虑个体的需求以提供最优的解决方案。他们一道构成了统一的基础设施：从管理层一直延伸到车间层的网络，该网络具有与生俱来的可扩展性，可以持续满足不断发展的工业需求。 利用网络扩展PLC功能 尽管PLC为工厂可视化通讯开启了一扇大门，但是将生产制造可视化和控制提高到新层次的，却是因为网络设备的整合将实时网络、可视化技术、控制和通讯能力结合起来。随着网络持续发展，在很多以前根本不可能的领域，提供监视和控制功能。使用现场总线到以太网总线转换的结合，来开发企业范围的控制网络。网络功能和PLC的融合，使用户能够降低分布式控制系统主处理器的负载，将控制层设备布置到更靠近应用的地方。此外，通过与分布式I/O的结合，生产制造商可将数据采集、通讯和全厂连接流线化，从而降低总的运营成本。 处理能力、数据存储能力和通讯能力使现代PLC成为能提供智能化、强大的现场层应用控制的理想解决方案。 网络：PLC如果要成为网络工具，用户必须具有必要的带宽，支撑实时工业以太网的运行。由于连接和通讯需求在不断的增加，PLC也必须升级，从而为多个网络技术提供支持。尽管没有任何一款工业网络可以适用于所有的先进I/O解决方案，但是通过使用多个网络协议，PLC可以根据需要将企业层连接到工厂层。由于网络协议扩展了功能，PLC成为驱动和支持这些新增功能的必要设备。 为了确保这些集成系统能够连续进行工作，维护这些工业自动化网络就成为关键环节。最重要的是要有一个稳定的网络。因此，维护网络的可用性是十分关键的。这就要求系统支持必要的带宽、较高的数据传输率以满足应用的需求，以及在维护操作和连接故障快速恢复时的数据保护需求。 同速度与可用性一样，冗余性对于性能和可靠性十分重要。非计划停机时间的延长，可能成为工厂生产能力的一个潜在威胁。但是，冗余技术不仅能提供毫秒级的网络恢复技术，而且能够显著降低使用费用。 分布式控制：利用分布式控制技术，使自动化系统的不同部分可以在整个系统中实现分散化。这就意味着系统的某些部分，可以由布置在靠近控制对象的不同控制器来控制。对于广泛的应用需求，就可以使用多个不同的形式因子。此外，通过将I/O数据适当的分散到整个应用中(机柜内或机器上)，生产制造商就可以降低必要件的数量，从而减小自动化和控制设备的体积。 分布式控制提供了一种内在的可扩展性，允许用户灵活使用模块化设计，按照需要对I/O进行精确配置，在将来可以快速、低成本的对系统进行扩展。分布式智能系统不但不会额外增加PLC的负载，并且可以通过扩展，用同一个PLC来控制自动化应用，使系统能够适应将来的功能需求。这就意味着用户能够通过增加尺寸和功能就能扩展系统，同时仍然保持PLC系统的标准化。 在卸载负荷期间，一些控制功能从主控制器(PLC或者PC控制)上转移到分布式I/O上(布置在机器或者是机柜内)可以降低网络负载。这是因为通过分布式I/O，主控制器不需要请求远程I/O提供输入状态或触发输出。带有控制/可编程功能的分布式I/O系统，能够处理特定的任务，调节与监控的通讯以及发送到主控制器的状态数据。 通过允许远程I/O组态，生产制造商利用很少的I/O点就可以实现高水平的连通性(即使是在很广泛的区域)，为各种各样的工业和应用提供高性价比的控制解决方案。大型工厂需要广泛的监视和控制功