外发加工质量管理备课讲稿.pdfVIP

外加工企业管理规范 1、 目的 为加强外加工企业的管理，确保外加工企业的质量安全符合公司和客户要求，制 定本规范。 以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确 参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限，使外发加工管理工作有章可循，保证外发加工 产品的质量。 2 、 适用范围 适用于染色 / 起绒和整理等过程外加工供方的管理 。 3、 职责分工 办公室负责组织供应商的评定和选择 质检部门参与供应商的实地调查 /评价和质量验收 生产部门根据计划安排外发时机和进度管理 4.1 外加工企业的评价和选择 4 、 程序要点 4.1. 供应商的评价、选择和监控 4.1.1.制定外加工点评价和选择的方法。 认真选择和评价加工点，应按照 ISO900 标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。在定点之 前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据 产品特点和要求来选择合格的加工点并纳入合格供方名录。 4.1.2.建立供应商档案，定期评价 .要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。 4.1.3.规范合作方式，自我保护，防止纠纷。 在正式发单前，必须与加工点签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。 合同内容应包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双方应 就以上内容进行充分沟通， 确保理解一致。 当产品要求发生更改时， 也应及时通知对方。 只有这样， 才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。 4.2. 外发加工生产过程的监控 4.2.1.生产准备 生产部门根据本公司的生产能力安排外发计划，内部确认原辅材料的到货情况，与技术科确认工艺 单/ 样板等准备情况，做好外发手续。 签订外发加工合同，明确数量、质量安全与交期等要求。 4.2.2.过程监控 对外发加工单同样要求首样确认，过程检验和成品检验；在每单中至少一次抽查验证其按照本公司 的要求进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决。 4.2.3.跟单员控制 在生产全程跟踪，反复检查。要加强对加工点的质量控制，选定加工点之后，应委派跟单员对其质 量及进度进行控制。跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量要求，并要有一定的沟通 能力。跟单员应按照规定的跟单工作流程，定期进行跟踪查货，每单至少查三次，分别为前期、中 期和后期。每次查货均应出具查货报告，明确需整改的问题和整改要求，并要求双方签字确认。 4.3. 进厂质量验收 半成品回厂后进行全数 /抽样检验，不合品进行标识、隔离和及时处理； 4.4. 总结和改进 每个外加工单完成后，跟单员会同质检部、生产部进行总结，作为该供方业绩评价的依据。 5、 相关文件和记录 外发加工合同 跟单工作流程 技术文件管理规范 文件发放回收记录 产前样确认记录 跟单巡查记录 半成品验收记录 外发总结报告 一、 日常工作： 二、 ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、 面/ 辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认 所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明 确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 三、 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、 一致！ 四、 ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优 / 劣势进行充分评估，做到知根知底。 五、 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司 ,因此与各业务单位处理相应业务 过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以 任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。 处理业务过程中不能随意越权表态 ,有问题及时请示公司决定。 六、 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，