装配式围墙施工方法.docx

1、 概述 2、 特点 3、 产品设计原理 4、 施工流程及要点 4、1施工流程图 4、2施工准备 4、3施工安装 5、 人员组织 6、 设备与材料 6、1设备表 6、 2材料表 7、 质量控制 7、 1质量目标 7、2质量检查项目及要求 1、 概述： 本产品采用最新清水混凝土与钢塑模板技术，工厂化制作抗风 柱、墙板、压顶等，采用小型吊装设备现场安装，功效快、工期短, 彻底改变了传统围墙施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺 陷；充分贯彻落实了国网公司对“两型一化”得要求。 2、 特点： 、全部采用专用模具一次性成型，蒸汽养护，产品具有节能、 节材、节省场地、低碳等，符合国网对两型一化得要求。 、围墙构件现场拼装、易安装、易操作、功效快、施工周期 短、对工人专业技术要求低。 、所有构件均使用进口清水混凝土专用保护液保护，保证颜色 一致，不腐蚀、不老化、不开裂。 、良好得耐候性与各构件之间得非钢性连接方式，可大大减少 后期得维护。 、本产品适用于各电压等级得变电站。 3、产品设计原理： 、在围墙抗风柱基础梁上预埋340*340*10得钢板，相邻得两 个预埋钢板得中心距不大于3米；抗风柱底部预置320*320*10得钢 板，将抗风柱预置钢板与基础预置钢板对焊，即可固定抗风柱。 、抗风柱预置卡槽用于安装墙板与压顶。 、抗风柱与墙板预置有安装吊环，方变安装。 、墙板与抗风柱承插连接,墙板两端与抗风柱之间均有10mm 得间距，可起到伸缩缝得作用。 、压顶均设置有10mm宽得滴水线，防止压顶表面得灰尘通过 雨水污染墙体。 、抗风柱采用细石混凝土护脚，防止埋件生锈。 4、施工流程及方法: ＞施工流程图 施工准备 ? C完工检資验收［) 、施工准备： 2、1、预制构件得验收： 2.1.1抗风柱进场验收：对进场得抗风柱逐根检查，检查项目 包括：外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。 2.1.2墙板及压顶进场验收：对进场得墙板及压顶逐个检查， 检查项目包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。 对不符合设计要求得构件，清退出场不予使用。 2、2、材料进场、卸车、堆放： 2. 2. 1抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时 注意吊装绳必须放置到抗风柱得木质保护板上；吊装绳不得 直接接触抗风柱；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做 好隔离保护措施，堆放不超过3层。 2. 2墙板:人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意 吊装绳必须放置到墙板得木质保护板上；吊装绳不得直接接 触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保 护措施，堆放不超过2层。 2.3压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意 吊装绳必须放置到压顶得木质保护板上；吊装绳不得直接接 触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保 护措施，堆放不超过1层。 2、 3基础清洁及复核： 3. 1对基础上得浮尘与杂物进行清扫，对基础预埋钢板上 得浮尘杂物及锈斑进行清扫。 3.1对基础得预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、 纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。 对不符合要求得进行整改，整改后方可施工。 、施工安装： 3、 1安装抗风柱： 3.1.1安装抗风柱前，将待安装得抗风柱(卡槽位置)从顶部 向底部依次画出每块墻板得安装线，预留好每个间隔得缝隙 宽度。 3.1.2将起吊装置得吊钩钩住抗风柱顶部得吊钩，缓慢吊起, 确认空中及周边无障碍,将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及 吊钩得牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板 正上方，确认此预置钢板就是否需要添加垫片（如低于水平线 则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置 50mm时，调整柱底与基础预置钢板得基准线，调整好后将 抗 风柱落到基础上。 3.1.3确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经 纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度得 铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向与风力；为确保 安全，应在底部点焊后再解除顶部得吊钩绳。 3. 1.4再次确认抗风柱得位置及垂直度后，将顶部钢板与基 础得钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边得易燃 物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗 风柱不被火焰污染。 3、2安装墙板： 3.2. 1将起吊装置得吊钩钩住墙板顶部得两个安装钩（为确 保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将 墙板吊起200mm,然后检查吊绳与吊钩得牢固情况，确认安全 后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位 置；两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设 备将墙板两端插入到抗风柱得卡槽内，然后缓慢将墙板放下, 将墙板下落到抗风柱预画得墙板安装线后，起吊设备停下，墙 板底部如有空隙