焦化废水处理工艺概述.docxVIP

一、 焦化废水处理工艺概述 1. 焦化废水的来源 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。 工艺处理水质、水量及进出水水质指标（1）本污水处理站的设计能力为： 焦化废水 Q=25m3/h ；生活污水： Q=7.5 m3/h （做为稀释水） 表 1：设计进水水质表 序号 污染物名称 进水浓度 1 PH 7.5-9.5 2 CODCr (mg/L) 3500-4000 3 SS (mg/L) 200 4 氰化物 (mg/L) 10 5 挥发酚 (mg/L) 900-1200 6 硫化物 (mg/L) 30 7 矿物油 (mg/L) 90-130 8 全氨 (mg/L) 250-300 表 2：进 A/O 池水质如下 (达不到时用生活污水进行稀释 )： 序号 污染物名称 设计进水浓度 1 PH 7.5-9.5 2 CODCr (mg/L) ≤ 1600 3 SS (mg/L) ≤ 200 4 氰化物 (mg/L) ≤ 10 5 挥发酚 (mg/L) ≤ 300 6 硫化物 (mg/L) ≤ 30 7 矿物油 (mg/L) ≤ 10 8 氨氮 (mg/L) 250-300 （3）出水水质指标 根据要求，处理后出水要达到《钢铁工业污染物排放标准》 （GB13456-92 ）中的二级标准，具体如下： 表 3：设计出水水质表 序号 污染物名称 出水指标 1 PH 6.0-9.5 2 CODCr (mg/L) 150 3 SS (mg/L) 150 4 氰化物 (mg/L) 0.5 5 挥发酚 (mg/L) 0.5 6 硫化物 (mg/L) 1.0 7 矿物油 (mg/L) 10 8 全氨 (mg/L) 25 (氨氮 ) 3. 焦化废水处理工艺流程及工艺说明 焦化废水的处理主工艺选用了 A/0 法。该工艺处理系统的入水水质要求 NH3- N≤300mg/l ， C/N 比 3-5 左右。根据该项目入水水质情况需对其进行预处理。 预处理工艺采用蒸氨工艺， 将含有高浓度氨氮的废水在碱性条件下 （ PH 在 10 左右）将 NH3-N 转化为 NH40H ，塔顶得到回收的 NH40H ，塔底出水的 NH3-N 降至 300mg/l 以下使废水 NH3-N 达到生化入水水质的要求。 并通过隔油、 气浮措施使 C/N 比达到 3-5 的要求，然后进入 A2/O 工艺处理。一级 A 池目的在于提高 B/C 比，提高废水的可生化性，经酸化后的出水使部分 不易被微生物降解的有机物变成易于生物降解的有机物，用以满足进入 A/O 工艺的水质要 求。经过酸化处理后的出水与稀释水（含磷）共同进入 A/O 池，利用微生物的新陈代谢作 用，去除污水中的大部分污染物，如酚、氰、 CODcr 、 SS,同时进行硝化和反硝化反应，有 效地去除氨氮， 经二沉池的出水可重复使用； 需要外排时需进入混凝沉淀池进一步处理以保证出水水质， 混凝沉淀采用高铁酸盐作混凝剂具有化学氧化和混凝双重作用使出水达到排放 标准。生物处理阶段产生的污泥部分回流到 A 池，部分剩余污泥外排到污泥浓缩池待进一 步压滤处理。 经过压滤处理后的泥饼外排， 压滤出水回调节池。 有效的防止二次污染的产生。 目前工艺流程图如下： 4．工艺主要构筑物组成及其作用 （1）主要构筑物组成一览表： 序号 名 称 数量 单位 外型尺寸 1 隔油池 1 座 13×4×3 2 调节池、水泵房加药间 1 座 15×8×3.7 3 气浮池 1 座 2.5 ×8×2.8 4 水解酸化池 1 座 22.225 ×2.1 ×5.0 5 A/O 池 1 座 22.225 ×27.9 ×5.0 6 二沉池 1 座 30×7.525 ×4.5 7 混凝沉淀池 1 座 8 清水池 1 座 9 污泥浓缩池 1 座 10 风机房 1 座 32.9 ×5.9 ×3.0 11 污泥泵房 1 座 12 回水泵房 1 座 13 配电室 1 座 14 压滤车间 1 座 （2）构筑物的作用 ?隔油池：焦化废水中的悬浮物及重油在该池中沉淀分离，使较轻的油珠上升至水面，从而 使水中的油粒分离出来。油位到达一定程度后通过刮油机排入浮渣池， 。隔油池的除油效率 在 70%～ 80%左右。 隔油池含刮油刮渣机 一台 ?调节池：经过隔油处理后的出水自流入调节池，调节池在工艺中主要起调节水质、水量 的功能 ,以保证进入后级系统的水质均匀、水量稳定。防止由于工业废水水量、水质变化大