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百度文库 - 让每个人平等地提升自我
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糠醛生产操作规程及安全生产制度
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百度文库 - 让每个人平等地提升自我
目录
一、粉碎岗位操作规程
二、粉碎岗位安全生产制度
三、配酸岗位操作规程
四、配酸岗位安全生产制度
五、下酸装锅岗位操作规程
六、下酸装锅岗位安全生产制度
七、排渣岗位操作规程
八、排渣岗位安全生产制度
九、仪表岗位操作规程
十、仪表岗位安全生产制度
十一、蒸馏岗位操作规程
十二、蒸馏岗位安全生产制度
十三、精制岗位操作规程
十四、精制岗位安全生产制度
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粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械设备的三检查。
1、检查提升机运转是否正常,有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳,有无异常声音,两端轴承盒是
否缺油,基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
二、粉碎工段开机程序:
1、先开提升机; 2、开粉碎机; 3、开滚动筛; 4、开除尘风机;
5、开排土绞龙; 6、最后开上料皮转机,切勿倒置。
三、粉碎工段停机程序:
1、先停上料皮带机; 2、继停滚动筛; 3、停粉碎机; 4、停排土
绞龙; 5、停除风尘机; 6、最后停提升机。
四、待本工段全部设备启动后, 空运转 5 分钟正常后再慢慢投料
生产。
五、投料量要均匀,不得忽大忽小,更不能断流,保证粉碎机电
流 50A 左右。
六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出,不得进入机内。
七、定时检查料仓是否装满, 料仓装满后及时停机, 以免仓满造成粉碎机堵塞。
八、定时对机械设备检查、加油,两小时检查一次。
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粉碎岗位安全生产制度
一、粉碎区内闲人免进,严禁烟火,不准吸烟。
二、注意观察,指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。
三、本车间需要维修和检查时, 必须备有充足的水源, 并有专人
监护检修,并将料、尘土清扫干净,地面用水浇湿。
四、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。
五、开机、停机时必须按照先后顺序进行,切勿倒置。
六、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。 灵活控制上料皮带机,
及时将杂物捡出,定时清理滚动筛上编制袋及杂物。
七、不得擅自进入粉碎机地下室,进入时应向有关人员报告。
八、粉碎机工作电流应控制在 50A 左右,不得超负荷运行。
九、下班时必须关闭务设备的电闸,最后切断电源。
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配酸岗位操作规程
一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好,
操作系统是处于正常状态,配制工具、仪器是否灵敏,岗位卫生
是否达标。
二、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算, 浓硫酸用量为原料量
的 2%%,锅锅计算,保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干
湿而适当调整,随原料干湿变化。
三、稀酸的浓度应保持在 4-6%之间。
四、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中, 然后再将计量好的
浓硫酸放入,先放水后加酸,切勿倒置,以免浓硫酸飞溅伤人。
五、稀酸搅拌时间 5-10 分钟,液面静止后取样化验并调整到所
需的稀酸浓度。
六、稀酸的容量应为稀酸罐容积的 2/3,不得过高,以免外溢伤
人。
七、装锅前应提前 5 分钟开启空气压缩机搅拌,待水解锅装入
1/2 处时停止搅拌。
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配酸岗位安全生产制度
一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。
二、严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。
三、坚持“谁主管,谁负责。谁操作,谁负责 的安全规定。
四、本工段属危险品区域,非工作人员不得进入。
五、上下楼梯要扶好护栏,踩好踏板,稳步逐层上下。
六、化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内,不得随意乱放乱
倒。
七、凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的 2/3.
八、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。
九、配酸是要先放水后加酸,切勿倒置。
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混酸装锅岗位操作规程
一、上班前先检查本岗位机械设备、 工艺管线是否完好, 运作系统是否处于正常状态,工作环境、卫生是否达标。
二、按照“装锅时间指示表”进行装锅,不准提前或推迟。
三、装锅前先将要装锅的挡料板放好, 其他挡料板全部开启并将接产斗放好。
四、装锅时按先后顺序开机: 即先开装锅皮带输送机, 后开抖酸机,再开料仓闸板下料, 最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门,后关闭料仓闸板,再停抖酸机,最后停输送机。
五、稀酸用量可根据原料干湿而定, 原料较湿稀酸量减少, 酸度提高,原料较干,稀酸量增加,酸度降低。
六、混酸操作要与续料操作紧密配合。 料酸均匀,不得忽大忽小,更不能断流,下酸量基本平衡,不得前大后小或前小后大。
七、固液比一般保持在 1::,
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